酒鋼開發生產高檔8011鋁箔坯料
國內穩定供貨、國外開辟新路。今年以來，酒鋼高檔鋁箔坯料格外“吃香”。為獲得低成本、高質量的單零箔坯料，酒鋼借助綠色短流程新工藝，成功開發高附加值8011合金高性能鋁箔坯料，豐富了酒鋼鋁產品系列，延鏈補鏈邁出新步。
“用8011合金生產的單零鋁箔，性能優于純鋁箔，具有優良的防潮、遮光性能，很高的阻隔能力及抗爆破、抗撕裂性能，無味無毒、安全衛生。”東興鋁業公司天成彩鋁公司技術研發部副部長李彥勤說，特別是該鋁箔與塑料或紙復合后，鋁箔的屏蔽性與紙的強度、塑料的熱密封性得到同步強化，是藥品包裝、食品包裝、瓶蓋封口的上好材料。
近年來高端鋁箔需求旺盛，各大鋁加工企業都想分得一杯羹。生產高精尖產品并非易事。單零鋁箔是厚度僅為0.009—0.1mm的合金箔。想要生產只有A4紙厚度五分之一的鋁箔就必須要有過關的坯料，否則在軋制過程中就會一軋就爛、一扯就斷。
2017年，通過市場調研、技術咨詢，天成彩鋁公司采用酒鋼獨有的綠色短流程生產工藝，著力研發8011合金高性能鋁箔坯料，并使用電解鋁液直接鑄軋生產。經多道次軋制，將厚度6.5—7.0mm的坯料軋成0.25mm的半成品；采用低速鈦絲分級加入工藝，解決了局部組織不均問題；強化精煉、安裝在線除氫裝置，針孔超標、斷帶等質量問題得到有效解決；反復優化工藝參數、調整鑄軋速度、穩定鋁液液面、嚴格控制板形，鑄坯平整光潔……打通工藝路線后，該公司多措并舉，一舉拿下8011合金高性能鋁箔坯料。經檢測，坯料金相、組織性能、表面質量及力學性能等指標完全滿足客戶要求。
天成彩鋁公司乘勝追擊，進一步優化生產工藝，確定最終的生產工藝操作規程、工序質量控制標準，形成了《8011合金高性能鋁箔坯料產品技術標準》。有了標準規范，該公司如虎添翼，開足馬力生產，截至7月底，4500噸8011合金單零鋁箔用坯料成功下線。
8011合金單零鋁箔用坯料在酒鋼誕生，是“提質增效、轉型升級”攻堅行動的生動實踐，進一步擴大了“酒鋼造”鋁產品在國內外市場的影響力。
（轉自酒鋼日報）
