新建中頻爐項目環評獲批 酒鋼擬對300系產線優化及技改
日前，嘉峪關市生態環境局對甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司不銹鋼新建中頻爐項目環境影響報告書進行批復，同意該項目《報告書》中所列建設項目的性質、規模、地點以及擬采取的環境保護措施。
酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司具備年產鐵 1000 萬噸、鋼材 1200 萬噸（其中不銹鋼 120 萬噸）的生產能力，具有采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋的完整鋼鐵產業鏈條，技術裝備水平進入國內同行業先進行列。不銹鋼分公司具備年產 120 萬 t 不銹鋼坯生產能力，其中
300 系列不銹鋼連鑄坯36 萬 t/a，400 系列不銹鋼連鑄坯 84 萬
t/a。
300系列不銹鋼生產線采用電爐+AOD
轉爐的生產工藝，鉻鐵、鎳鐵等主要合金原料均在電爐及 AOD 轉爐投放。由于電爐及 AOD 轉爐工藝須大量吹氧進行熔化，在生產過程中，部分鉻、鎳等合金元素被氧化后，形成氧化物轉化成爐渣，成為固體廢物，不僅增加了電爐及 AOD 轉爐的冶煉負擔，使冶煉周期延長，而且降低了金屬收得率，造成冶煉成本增加。
為了有效提高重要原料的利用率，保持產品品質穩定性，降低生產成本，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司擬對不銹鋼分公司 300 系列不銹鋼生產線前端熔化工藝進行優化及技術改造，擬在現有不銹鋼分公司煉鋼分廠新增 1 座 50t 中頻爐及配套設施，將部分鉻鐵、鎳鐵合金轉移至中頻爐進行熔化，并相應地減配在現有電爐熔化物料，中頻爐與電爐輪換使用，再經現有 AOD 轉爐冶煉。由于本次調整只是對前端電爐工藝進行調整，煉鋼產能受后續工序 AOD 轉爐制約，因此技改完成后，不銹鋼分公司 300 系列不銹鋼連鑄坯保持 36 萬
t/a 不變，但經技改后，在電爐、中頻爐階段鎳、鉻綜合收得率較現有工藝分別提高 1%和 4%。
因此，本次項目新增中頻爐，不增加現有煉鋼產能。
隨著酒鋼不銹鋼產品結構調整力度的不斷加大，常規 304 鋼種生產比例和電爐開動率逐步下降，具備了中頻爐和電爐交替輪換生產的條件。同時，中頻爐參與高鎳、高鉻品種鋼（2205、310S 等）的生產，較電爐更有成本優勢。中頻爐的投用，將有效提高不銹鋼煉鋼工藝的靈活性，通過工藝優化組合，進一步豐富產品種類并實現多元化經營。
同時，中頻爐和電爐輪換生產，有助于降低電爐電極、耐材成本。并且將有效提高不銹鋼煉鋼工藝的靈活性和原料的適應能力，還可解決后續面臨的鎳（FeNi10）、鉻（爐料級鉻鐵）資源短缺的問題。選用 50t 中頻爐可以與煉鋼生產節奏相匹配，可以靈活實現鋼水冶煉和調配。
