攀鋼釩氮合金生產技術迭代破行業共性技術難題
日前，鞍鋼集團攀鋼《高品質釩氮合金高效制備工藝及裝備技術開發》創新成果獲得2019年度四川省科技進步獎二等獎。該項目研究成果經過6年的持續攻關，解決了國內外釩氮合金行業的共性技術難題，在業內率先實現了雙推板窯高效、高氮、低耗釩氮合金的穩定生產，為釩氮合金的綠色制造提供了技術支撐。目前，該項目已申請專利16項、發表相關論文2篇。
釩氮合金是微合金鋼添加劑，微量加入即可顯著提高鋼材的強韌性，節約鋼材用量。美國在上世紀研發的釩氮合金生產技術，存在能耗高、周期長、效率低、產品氮含量低等缺陷，并且美國實施了嚴密的技術封鎖。2000年，攀鋼自主研發的單推板窯常壓一步法連續生產釩氮合金技術填補了國內空白，打破了美國對該技術長達數十年的壟斷。然而，近年來隨著生產技術的更新換代，釩氮合金的生產工藝由單推板窯發展到雙推板窯，由于技術掌控難度大，仍存在部分產品氮含量低、爐窯壽命短、能耗高等行業共性技術難題。
為此，攀鋼于2014年成立技術攻關組，開展“高品質釩氮合金高效制備工藝及裝備技術開發”項目研究，聚焦高氮釩氮合金制造、釩氮合金釩品位穩定控制、雙推板窯穩定控制及長壽化、開發自動進出料系統等進行攻關。該項目于2015年實現產業化，但在投產初期遇到了生產不穩定、設備偶發故障等問題。攻關組經過半年多的反復試驗，逐步調整各設備參數才解決了問題。隨后，2017年~2018年，生產平穩順行后，攻關組又將目光投向釩氮合金生產線的自動化改造上，開始前期設計和論證。2019年，攀鋼引進自動化設備，邊摸索邊建設“釩氮合金兩化融合示范線”項目。由于生產工藝和操作技術有特別要求，自動化設備需要進行二次調整，好在攻關組前期的準備發揮了重要作用。通過攻關組的努力，物料傳輸路徑實現了精準調整，自動化設備與“兩化融合”預期功能也成功匹配。
（轉自中國鋼鐵新聞網）
