太鋼高爐大修首次實現(xiàn)煤氣全回收停爐
日前，運(yùn)行了13年8個月的煉鐵廠五高爐圓滿完成了一代爐齡安全生產(chǎn)的歷史使命，順利休風(fēng)停爐。同時，五高爐也首次實現(xiàn)了停爐100％全煤氣回收利用，為今后大型高爐停爐提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗。
煉鐵廠五高爐是當(dāng)年150萬噸不銹鋼系統(tǒng)改造的關(guān)鍵項目之一，2006年10月13日建成投產(chǎn)。高爐運(yùn)行近14年來，安全生產(chǎn)4996天，生產(chǎn)鐵水4697萬噸，單位爐容產(chǎn)量達(dá)10798噸，為我公司生產(chǎn)經(jīng)營立下了汗馬功勞，高爐壽命在我國同級別高爐中處于較高水平。
按照慣例，高爐停爐要進(jìn)行近20個小時的殘余煤氣放散，不僅影響環(huán)境，還浪費(fèi)二次能源，這種停爐方式已不符合當(dāng)前的環(huán)保要求。為了達(dá)到超低排放要求，實現(xiàn)綠色停爐，煉鐵廠組織人員反復(fù)研究，多方借鑒，確立了“爐頂打水空料線、全回收煤氣停爐法”，通過一系列準(zhǔn)備和操作，圓滿完成了煤氣全回收停爐，將500多萬立方米煤氣全部回收利用，并入公司管網(wǎng)發(fā)揮作用。該廠相關(guān)人員介紹，整個空料線過程中，達(dá)到了預(yù)期的降料線目標(biāo)，安全、快速、平穩(wěn)地實現(xiàn)了綠色停爐。
該廠表示，他們將繼續(xù)做好停爐大修的各項工作，與施工單位一起，決戰(zhàn)120天，順利完成大修任務(wù)，讓五高爐以嶄新的面貌繼續(xù)為公司生產(chǎn)經(jīng)營做出新貢獻(xiàn)。
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