太鋼“雙真空”工藝成功冶煉高溫合金
日前，型材廠采用“雙真空”工藝，一次性成功冶煉出高溫鎳基合金，填補了我省“雙真空”金屬冶煉的空白，為我省高端新材料產業的發展做出了重要貢獻。
材料是制造之骨。作為制造先進航空發動機的關鍵材料，高溫合金用量已占到發動機制造材料總量的40％到60％，被譽為“先進發動機的基石”。然而冶煉高端高溫合金材料，對裝備和工藝都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因能創造良好的去氣條件，使其成為了冶煉高溫合金材料的不二之選。
真空感應＋真空自耗的“雙真空”工藝，是目前世界上冶煉高端金屬材料最典型、最成熟的工藝。2017年，太鋼高標準建設了鎳基合金一期項目，上馬了真空感應爐。2019年，鎳基合金二期項目正式破土動工，真空自耗爐開始建設。為了盡早實現“雙真空”工藝冶煉目標，型材廠項目團隊凝聚智慧和力量，克服新冠肺炎疫情不利影響，破解工藝設計和項目建設的痛點、難點和堵點，最終于2020年6月實現真空自耗爐熱負荷試車成功。隨后，項目團隊再接再厲，對“雙真空”冶煉的設備和工藝進行了優化，為冶煉高溫合金材料奠定了堅實基礎。7月31日，型材廠采用“恒熔速”冶煉方式進行“雙真空”冶煉，一次成功，工藝穩定，設備參數高水平運行，產品表面質量達到了預期目標。此次冶煉成功的產品型號，是高溫鎳基合金的代表產品，高溫狀態下具有極高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度，加工性能良好，在航空航天、核電、石油工業等領域應用廣泛。
百舸爭流，奮楫者先；千帆競發，勇進者勝。型材廠黨委書記、廠長郭光宇表示，此次“雙真空”工藝成功冶煉高溫合金，極大增強了干部職工進一步落實省委“四為四高兩同步”總體思路和要求的信心和決心，型材廠將聚焦高端市場，加大高溫鎳基合金產品研發力度，實現鎳基合金產品系列化，全力打造太鋼鎳基合金冶煉技術新高地，用實際行動為我省新材料產業發展壯大貢獻太鋼力量。
（轉自網絡）
