北部灣新材料“經濟冶煉”再發力
北部灣新材料公司在百日攻堅戰中，圍繞年初制定的生產經營目標和指標扎實開展攻關、降單耗、降成本等活動，取得良好成效。全體干部職工守正篤行，凝心聚力，主動出擊，以大干快干的沖勁，苦干實干的韌勁，向“經濟冶煉”再發力！
超額完成工序降成本6億元總目標任務
進入四季度以來，公司全面進入“決戰百日奮力奪取年度目標勝利”最后沖刺階段，技術黨支部先鋒突擊隊組織技術團隊，進一步層層落實責任，圍繞全年生產經營目標“0、3、6、8、10”，全力沖刺和落實工序降本6億元任務。技術研究院牽頭會同生產單位以目標、問題、結果為導向，緊抓工序降本攻關：一是通過KPI指標分解、細化落實；二是工藝攻關利用二級焦炭代替一級焦炭、降低生產成本；三是優化爐料結構，以硅錳合金代替電解錳，降低成本；以高鎳礦代替鎳板，同時優化礦熱爐工藝操作全面提高鐵水鎳含量，降低成本；截止10月底，超額完成年度工序降成本6億元總目標任務。
精煉公司高鈣石灰石替代石灰降單耗
奮戰百日行動已經進入全面沖刺階段，精煉公司黨支部聯合技術黨支部開展技術攻關創效，在精煉工序配加高鈣石灰石替代石灰，降低單耗顯成效。
石灰是轉爐主要的造渣材料，具有脫磷、脫硫能力，其質量好壞對冶煉工藝操作、產品質量和爐襯壽命等有重要影響。精煉公司結合生產實際，成立專項攻關小組，召開專題會議，制定切實可行措施。
一是優化爐料最佳配方，在鐵水溫度穩定下調整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比，減少噴濺和吹損；二是嚴格控制轉爐操作，提高前期脫磷效果，降低二次、三次石灰用量；同時，重點關注鋼水質量及留渣操作執行情況，更好地服務轉爐操作；三是嚴抓原料質量。通過專人跟進石灰生燒率、氣孔率、顆粒度等理化指標抽檢化驗，確保原料質量合格，減少用量。截止10月份，精煉公司石灰單耗降本1300余萬元。
精煉公司生產高碳錳鐵替代高錳系合金降成本
精煉公司黨支部充分發揮基層戰斗堡壘作用，組織公司黨員、干部職工營造“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的氛圍，在“百日攻堅”活動中，堅持加大科技創新力度，主動作為，深挖內潛，加快信息化、數字化、智能化建設，用科技創新引企業高質量發展。
黨員帶頭通過攻關提高AOD爐爐齡，嚴控兌鐵量、改變廢鋼加入模式、優化氧槍噴頭參數，采用大流量高氧壓等操作模式，實施側頂混合吹氧模式，縮短AOD爐供氧時間等系列措施；確保了冶煉脫碳后期使用低價的高碳錳鐵替代高價的高錳系合金生產后鋼水質量的穩定，大大降低了生產成本。截止10月份，精煉工序錳系合金總降本達1.36億元。
（轉自網絡）
