撫順特鋼第一軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營水平持續(xù)提升
年初以來，撫順特鋼第一軋鋼廠克服新冠病毒疫情帶來的不利影響，以創(chuàng)新創(chuàng)效為工作為核心，用新思路、新方法實現(xiàn)高效低耗運行目標(biāo)，保證合同高質(zhì)量交付。2020年1-11月，初軋條線和精軋條線生產(chǎn)量均超去年同期；綜合合同交付率分別比年初預(yù)算提高了0.49%和1.09%；降成本指標(biāo)均超定額。在干部員工共同努力下，該廠的生產(chǎn)經(jīng)營水平持續(xù)提升，為全年工作目標(biāo)的實現(xiàn)打下了牢固基礎(chǔ)。
向高效生產(chǎn)要效益。作為重要的生產(chǎn)樞紐工序，該廠初軋條線的850和750軋機生產(chǎn)任務(wù)十分繁重，不僅自身成品材合同飽滿，同時還承接大量為下道工序開坯的任務(wù)，其生產(chǎn)效率的高低直接影響到公司整體合同交付。為提高這兩臺軋機的生產(chǎn)效率，初軋車間以崗位承包為契機，對軋機生產(chǎn)線的薪酬分配制度進(jìn)行改革。根據(jù)不同品種生產(chǎn)的難易程度，制定了各鋼種的折合量比例，即“硬”品種得分高、“軟”品種得分低，在體現(xiàn)多勞多得的基礎(chǔ)上，建立了班組產(chǎn)量排名獎勵機制，對排名靠前的班組進(jìn)行額外嘉獎。改革后，軋機班組形成了爭搶生產(chǎn)“硬”品種的良好局面，這使得軋機生產(chǎn)效率節(jié)節(jié)攀高，為軋機超產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。
向工藝優(yōu)化要效益。今年，在技術(shù)部門的支持和指導(dǎo)下，該廠持續(xù)擴(kuò)大“以軋代鍛”品種生產(chǎn)范圍，1-11月份，初軋條線“以軋代鍛”品種共計軋制入庫5259噸，為公司節(jié)省加工費用1407萬元。精軋條線“以軋代鍛”品種共計軋制入庫251噸，為公司節(jié)省加工費用63萬元。在內(nèi)部轉(zhuǎn)產(chǎn)方面，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)750軋機生產(chǎn)原850軋機的大棒材合同。經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)改進(jìn)，Ф220-250mm棒材已成功轉(zhuǎn)至750軋機生產(chǎn)，5-11月共軋制此規(guī)格棒材1735噸。
向設(shè)備功能改善要效益。今年以來，該廠設(shè)備條線積極開動腦筋，通過改善設(shè)備功能來提升效能，降低運維成本，并收到了良好效果。在初軋條線，為降低軋輥消耗，該廠對軋制系統(tǒng)冷卻裝置進(jìn)行了改造，在原冷卻水管上增加了一條細(xì)水管和接水斗。此舉既保證了特殊產(chǎn)品的軋制，也實現(xiàn)了對軋輥的冷卻。在精軋條線，鋼材矯直是精整工序的難點之一。以往，150噸壓力矯直機需要人工逐支手動翻料，矯直效率極低。為打通這個瓶頸，設(shè)備員工自制了一套液壓翻料系統(tǒng)，實現(xiàn)矯直坯料的自動翻料，既提高了矯直效率，還減輕了員工勞動強度。
（轉(zhuǎn)自中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）
