河鋼石鋼環保搬遷項目煉鋼工程正式開工！
7月10日10點18分，河鋼石鋼環保搬遷產品升級改造項目煉鋼總承包工程在現場舉行開工儀式。
開工儀式上，河鋼集團石鋼公司黨委常委、副總經理張海寧，河鋼集團石鋼公司副總經理董大西，中冶京誠公司項目主管、冶金工程事業部副總經理許宏偉等領導出席了開工儀式。
河鋼石鋼環保搬遷產品升級改造項目煉鋼工程在煉鋼項目中有三大亮點：
第一，引進德國西馬克環保及廢鋼預熱效果優良的雙豎井電爐；
第二，4#連鑄機采用立式連鑄機生產高端鋼種，其基坑深度將達到-40米以下；
第三，3#連鑄機選用弧半徑16.5m的弧形連鑄機生產大斷面（410mm×530mm）特鋼鑄坯。
2018年10月30日，河北省工信廳發布了《河鋼集團石家莊鋼鐵有限責任公司建設項目產能置換方案公示》，提出河鋼石鋼將于當年12月在石家莊市井陘礦區開工建設新項目。這意味著業界關注多年的河鋼石鋼退城搬遷終于有了明確時間表，河北省鋼鐵產業迎來布局優化、轉型升級的重要突破。（詳情查看：定了！河鋼石鋼退城搬遷，要打造一流特鋼企業，職工將這樣安置！）
中冶京誠工程技術有限公司之前發布的消息顯示，2019年5月5日該公司中標河鋼集團石家莊鋼鐵有限責任公司環保搬遷升級改造項目煉鋼總承包工程，合同范圍包括煉鋼連鑄車間及相關配套設施的設計、供貨、建筑施工、安裝調試等。
河鋼石鋼搬遷改造項目是河鋼集團踐行綠色發展和智能制造戰略、實現國際一流的高效化生產的重點工程。工程總投資過百億元，將形成鋼200萬噸、鋼材192萬噸的高端特鋼生產能力。項目采用先進的環保治理技術，全系統全流程實施智能制造，瞄準國家重大項目及高端裝備制造業的需求，生產汽車、工程機械、鐵路及軌道交通、軍工等行業高質量的特殊鋼材產品。
項目冶煉工序將采用先進的雙豎井式廢鋼預熱直流電爐、自動出鋼和出渣技術、電極旋轉式LF精煉爐、帶機械真空泵的雙工位RH真空精煉、智能化動態冶煉控制、無焰燃燒 、全自動無人天車 、鋼包全程加蓋 、全自動煉鋼輔助機器人等眾多先進技術，可顯著提升鋼水潔凈化品質和智能化控制水平，并大幅降低冶煉工序能耗（電爐噸鋼能耗降低80~100kwh/t）和原材料消耗（電爐電極消耗降低0.6~1.0kg/t），建設生態友好的一流煉鋼車間。
連鑄工序以生產高品質優特鋼為中心，配置了立式連鑄 、中間罐加熱 、結晶器自動加渣 、結晶器液面自動控制、結晶器及末端電磁攪拌 、動態輕壓下和重壓下 、水箱式淬火 ，全自動澆注機器人 、鑄坯自動噴號等先進技術，并配有修磨、拋丸、探傷等鑄坯精整設備。
公輔系統將采用先進的環保治理技術，消納城市中水、污水實現零外排，大氣污染物實現超低、近零排放，鋼渣等廢棄物100%綜合利用，實現綠色清潔生產。
項目預計2020年底全部建成投產，屆時將引領中國電爐短流程煉鋼連鑄生產線的裝備水平、智能化水平、節能低耗水平、綠色環保水平達到新高度，助力石鋼成為我國采用全短流程煉鋼的綠色化、智能化優特鋼示范企業，為中國鋼鐵行業流程再造和綠色發展貢獻力量。
（轉自中國冶金報社）
