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連年來,洛陽欒川鉬業集團始終將創建“資源節約型、環境友好型”企業作為落實科學發展觀的行動指南,努力平衡礦產資源的合理開發、綜合利用與環境保護之間的關系,實現了企業與自然、人與自然的和諧發展,走出了一條“高效率、低消耗、低排放”的新型工業化之路。
　　
為了有效地保護和開發不可再生的礦產資源,提高原礦回采率(露天開采原礦回采率達97%,坑采僅為40%),洛鉬集團經過多次擴建,使礦山露天開采能力由2002年的5000噸/日提高到2006年的30000噸/日,全部關閉坑采,實現了現代化、安全化的大型露天開采。為確保原礦品位不出現較大波動,工程技術人員通過地質探礦和現場編錄后,采取鉆機巖粉取樣、爆堆取樣、選礦廠取樣相結合的辦法,準確掌握礦體的形態、分布規律和控礦機理,最大限度地實現貧富難易兼采。若發現地質變化,立即調整配礦方案,有目的的搭配不同品級的原礦。同時從穿孔到鏟裝,運用分穿、分爆、分鏟、分運的采剝技術,實行全過程質量跟蹤,使礦石損失率和貧化率分別控制在最低限度。
　　
欒川自從事鉬礦開采30多年來,由于技術等方面的原因,致使伴生的鎢資源一直未能回收。針對這一狀況,洛鉬集團與科研單位合作研發了從浮鉬尾礦中回收白鎢的新技術,成立了洛鉬集團鎢業選礦公司,分別完成了選礦一公司、三強公司以及選礦三公司和大東坡公司的白鎢回收項目,年回收白鎢4200多噸,實現利潤8000多萬元,并加大對工藝設備和選礦藥劑的試驗和研發,不斷改進生產工藝,提高回收率。
　　
在節能減排方面,選礦企業通過引進國際先進的尾礦濃密技術,實現了濃縮回水循環再利用,基本上達到了污水零排放,回水利用率達95%;通過用清潔抑制劑巰基乙酸鈉取代傳統劇毒藥劑氰化鈉,有效治理了氰化鈉對周邊生態鏈的破壞;通過實施全流程自動化改造,對電機安裝變頻器,年節電300萬千瓦時;新建的5000噸/日選礦廠采用新的浮選及干燥工藝,年減少電損和煤分別在15%和60%以上。礦山公司通過實施電網改造,將原6千伏供電系統升級為10千伏,僅此一項年節電30萬千瓦時。
　　
針對鉬冶煉生產中排放的大量有害氣體造成環境污染的難題,洛鉬集團組織科技人員經過攻關,利用除塵脫硫的新技術,根除了環境污染,并通過對廢氣的回收,生產出亞硫酸納產品,實現了變廢為寶。通過引進非穩定狀態下制酸新技術,實施冶煉尾煙治理工程,年減少硫排放量6428.6噸,并年產93%工業硫酸24037噸,年新增收入1500萬元以上。此舉使冶煉公司在回收率和環保方面均達到國內領先水平,成為全國惟一一家環保排放達到國家零排放標準的鉬冶煉企業,為洛鉬整合周邊高污染、高耗能小冶煉廠奠定了堅實的基礎。由于洛鉬在礦產資源開發方面取得了突出成績,2006年被國土資源部授予“全國礦產資源合理開發利用先進礦山企業”榮譽稱號。
　　
礦山生態環境恢復治理,是礦業經濟可持續發展的一項主要內容,是實現人與自然和諧相處、資源開發與環境協調發展的基本要求。為使水土保持和植被恢復進一步達到布局合理、持續利用、效果明顯的效果,洛鉬集團按采場各臺階達到的最終標高及排渣場的利用先后順序,采取全面治理與重點治理相結合,近期治理與長遠規劃相結合的辦法,對可綠化區域進行逐步綠化。通過在近百萬平方米的排渣場植樹種草,使昔日亂石堆集、塵土飛揚的排渣場變成喬木與灌木交相輝映、鮮花與綠葉相互映襯的礦山公園。

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