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打印由中國科學院過程工程研究所、葫蘆島輝宏有色金屬有限公司合作完成的“含釩鉻工業廢渣資源化利用關鍵技術與萬噸級示范工程”項目，通過了遼寧省科技廳組織的成果鑒定。專家組一致認為，含釩鉻工業廢渣是一種難分離的原料，世界上尚無成熟工藝技術。該項目的工藝和裝備實現了釩鉻廢渣多組分綜合利用、釩鉻高選擇性分離、廢水零排放的規模應用，創新性強，具有自主知識產權，為我國首創工程，總體技術達到國際先進水平，其中釩鉻分離萃取工藝達到國際領先水平。
釩、鉻等元素是重要戰略性金屬資源，也是劇毒污染物，對含釩鉻工業廢渣資源化處理具有顯著的經濟、環境效益。由于釩鉻性質極為接近，在該領域缺乏有效分離技術，大部分企業只能采用解毒后填埋處理或加工成低附加值的釩鉻合金，造成渣中15%～40%的釩和近100%的鉻無法利用，不僅浪費資源，且因渣中重金屬濃度高，對環境的潛在威脅巨大。
中科院過程工程所研究員曹宏斌領導的課題組，在國家“863”計劃、國家火炬計劃、遼寧省科技工業攻關項目支持下，與葫蘆島輝宏有色金屬有限公司合作，經過近4年的努力，攻克了伯胺萃取分離等新工藝、釩鉻廢渣的高堿無鹵鈉化焙燒工藝、浸出液脫磷脫硅、釩鉻萃取分離等關鍵技術，在葫蘆島輝宏有色金屬有限公司建成世界上首套釩鉻廢渣全組分高值化利用萬噸級規模化生產線（年處理1.5萬噸），率先實現利用含釩原料直接生產高純五氧化二釩，可年產高純五氧化二釩2000噸、回收率大于88%，鉻以三氧化二鉻和鉻鐵形式全部回收。經過一年多的實際運行表明，工藝穩定、技術先進、節能顯著、污染排放達到國家標準，經濟效益和環境效益顯著。
這項成套技術改變了我國含釩鉻工業廢渣以堆存為主，缺乏資源化清潔利用技術的現狀。示范工程運行一年來，為企業帶來了良好的經濟效益。同時，形成的有色冶金高氨氮廢水零排放技術已在鎳、鉬、釩、鋯等冶金加工行業應用推廣，釩鉻分離技術已拓展應用到鋼鐵釩渣、高鉻釩鈦磁鐵礦的資源利用，改善了我國釩鉻資源利用率低、對外依存度大的現狀。
到2017年，1000萬件釩鈦制動鼓生產的擴能項目建成后，不僅實現了釩鈦制動鼓制造的產業化和規；矊橥七M國家新型工業化產業示范基地建設起到推動作用。
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