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近日，從西昌鋼釩釩制品廠傳來捷報，由攀鋼自主研發(fā)的氧化釩清潔生產(chǎn)線，氧化釩回收率穩(wěn)步提升，廢水、尾渣完全實現(xiàn)循環(huán)利用，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本大幅降低。

九載崢嶸磨利劍。經(jīng)過9年的艱苦奮戰(zhàn)，平均年齡只有30.5歲的研究院氧化釩清潔研發(fā)團隊，創(chuàng)造了攀鋼釩產(chǎn)業(yè)的又一個奇跡——首創(chuàng)并形成當今世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，讓世界釩產(chǎn)業(yè)數(shù)十年來一直渴望的綠色生產(chǎn)愿望在攀鋼得以實現(xiàn)。

釩的生產(chǎn)過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術(shù)難題。為此，世界各國產(chǎn)釩企業(yè)進行了數(shù)十年探索，但始終沒有找到理想答案。

為實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，2006年初，攀鋼組建研發(fā)團隊，研究院彭毅、何文藝、付自碧等人開始投入到氧化釩清潔生產(chǎn)的實驗研究和科技攻關(guān)中。

沒有任何可借鑒的經(jīng)驗和方法，面對毫無頭緒的相關(guān)研究方法的指引，彭毅等課題組成員開始剝繭抽絲。他們將收集到的世界各項工藝技術(shù)整理匯總后進行詳盡的對比，在對比中尋求最優(yōu)工藝條件，然后再以理論和各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行論證，根據(jù)目標擬定方案設(shè)定實驗，思考，再思考……試驗，再試驗……多少個夜晚，他們與月亮、星星相伴，在實驗室里留下了他們忙碌的身影。

經(jīng)過多輪試驗驗證后，一條決定他們研究方向性的結(jié)論由此而生：放棄傳統(tǒng)鈉鹽提釩技術(shù)，找出全新的生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效解決提釩廢水利用難度大和處理成本高的問題。

確立了研究方向和思路，研發(fā)團隊成員心里有了些底氣，積極性也更高了。團隊成員付自碧站在浸取槽旁一邊觀察浸取試驗現(xiàn)象，一邊記錄著反應過程中的各項參數(shù)變化；孟偉巍守在馬弗爐旁，一邊等待釩渣焙燒，一邊對實驗現(xiàn)象向彭毅提出自己的想法和建議。

在大半年的時間里，他們習慣于上班相互討論、做實驗，下班再整理數(shù)據(jù)研究方法。在一次次的研討和爭論中，團隊成員逐步找出了鈣化焙燒中影響釩產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

2006年12月，通過20輪的試驗驗證后，新的氧化釩清潔生產(chǎn)工藝在實驗中被他們研發(fā)成功了。

在隨后進行的半工業(yè)試驗中，他們不僅實現(xiàn)了多輪試驗中廢水閉路循環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國家標準要求，而且氧化釩回收率比傳統(tǒng)工藝提高了3%，翻開了提釩工藝的新篇章。

2013年，國家成立攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)，對攀鋼人來說是機遇，更是挑戰(zhàn)。目前，攀鋼正全力推動氧化釩清潔生產(chǎn)線達產(chǎn)達效，讓攀鋼在釩的清潔生產(chǎn)技術(shù)方面走在世界的前面！

• [責任編輯：Mango]