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日前，記者走進府谷郭家灣工業園區府谷縣億德鎂合金公司。在當前，全市許多載能企業徘徊在虧損與保本生產的“生死線”的時候，這個企業的各條生產線卻開足馬力，加油生產，效益逆勢上升，蘭炭、硅鐵和金屬鎂產品“零庫存”，且蘭炭小料銷售價格比同行每噸高20多元。

在大環境不景氣的情況下，億德鎂合金公司是如何實現“逆襲”的呢？

“市場不景氣，倒逼著企業轉型升級，對載能工業而言，創新管理是較好的出路。”公司總經理付宏亮說。

億德鎂合金公司是一個年產1.5萬噸金屬鎂、1.25萬噸硅鐵、30萬噸蘭炭和2萬噸煤焦油的企業，形成了原煤—蘭炭—金屬鎂、硅鐵生產的企業內部能源綜合利用的循環經濟發展模式。“與下游用戶各個生產環節緊密對接，生產出符合用戶要求的產品，是管理好企業重點要做的事情。”億德鎂合金公司銷售部副總經理王慧說，上游廠家與下游用戶緊密聯系，滿足客戶對產品的需求，既實現了利益，產品也賣出去了。

億德鎂合金公司創新管理，以服務為導向，與產品用戶“捆綁”在一起，建立了合作共贏的生產經營機制，通過及時掌握用戶生產消耗情況，作為改進生產技術的參照，生產出了符合客戶要求的產品。

“成本節約一個點，利潤就是三個點”，這是億德公司生產車間墻上掛著的橫幅上的一句話。付宏亮介紹說，當前原材料成本不斷上升，要是節約原料成本一個百分點，對于公司而言就是幾百萬元的收入，因此，公司全力從降成本入手來提升效益。

公司對各個生產環節進行量化考核，對生產指標嚴格控制，首先規范了工人生產的操作流程，將各條生產線的生產能力保持在同一水平公司不斷調整管理機制和激勵約束機制，建立、修訂了《差旅費管理辦法》《員工考勤管理辦法》《安全生產責任制度》等70多項規章制度、崗位職責和操作規程，完成了職能部門、生產系統和辦公場所及其設施的優化配置。

“市場不景氣的情況下，除了拼管理，更需要比產品質量。”付宏亮說。

原煤是循環產業鏈條中最基礎也是最重要的原材料，直接影響著下游金屬鎂、蘭炭、硅鐵及煤焦油的質量和產量。公司從董事長抓起，加強源頭管理，對進廠原材料質量進行管控，確保整個生產鏈條健康平穩運行。企業嚴格執行產品技術標準，建立健全了質量管理體系，通過了ISO900-2000認證。車間員工對每一個生產環節都進行嚴格控制，樹立了上道工序為下道工序服務的意識，從而使企業的產品質量得到了保證。同時對生產的廢品率提出了嚴格的要求，將節省下來的原料折合成績效工資獎勵給員工，極大地調動了工人的積極性，企業優質產品率一直處于高位。

管生產必須管安全。億德公司完成了安全標準化10個一級要素、53個二級要素的軟件轉換和硬件配置。建立了誰主管、誰負責的安全管理責任制。為制止和糾正“三危”現象，公司在安全重要崗位安裝監控器，確保安全生產和員工生命安全。推行《職業安全健康管理體系》，使得安全工作得到了規范化、標準化。

• [責任編輯：Phillip.Feng]