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打印近日，在位于金沙江畔的攀鋼釩公司煤化工廠，隨著指揮長的一聲令下，攀鋼一期焦爐1號、2號煙囪及煤塔在巨大的轟鳴聲中倒塌，標志著攀鋼一期4座5.5米大容積功勛焦爐及配套設施拆除工作全部完成。這是攀鋼“深耕”綠色戰略在建設低碳、節能、環保型企業中邁出的又一新步伐。
6月中旬，當記者又一次走進攀鋼生產區時，只見藍色的天空潔凈如洗，成排的樹木與大片碧綠的草地環繞著一排排廠房，清波粼粼的循環水與火紅的鐵水爭艷，一派環境整潔、美麗的景象……作為我國西部和長江上游最大的鋼鐵企業，攀鋼環保工作面臨的壓力巨大，節能減排任務異常艱巨。但他們始終堅持走低投入、低消耗、低排放和高效率的發展道路，發展由主要依靠增加物質資源消耗向依靠管理創新、科技進步、結構調整、提高勞動者素質和發展循環經濟轉變。
為此，該公司建立完善了領導機制和責任機制，先后成立了資源綜合利用、節能降耗、環境保護、清潔生產、循環經濟領導小組，并實行“一把手”負責制，定期專題研究節能減排工作；制定完善了《環境保護管理標準》、《能源介質管理標準》、《攀鋼“三廢”資源綜合利用管理標準》等系列制度；建立了重大污染治理工程建設承包責任制、重大環保設施運行管理效果承包責任制、重點單位全年無環境污染事故承包責任制等，形成了“責任層層落實、壓力層層傳遞”的責任體系。同時，他們健全完善監督考核機制，對節能減排工作任務落實情況進行督查督辦，堅持把能源消耗指標考核、環境保護指標考核納入獎懲考評體系，與領導干部任職業績、薪酬和任免考核掛鉤。
最近3年，攀鋼陸續投入30多億元環保資金，重點針對一期建設“先生產、后生活”的歷史欠賬，加快環保關鍵技術的引進、消化和研發，積極抓好攀枝花地區煉鋼轉爐系統煙塵治理、廢氣回收，煉鐵高爐系統廢氣粉塵治理、焦爐粉塵治理等一批重點污染治理項目，認真解決遺留的老污染治理欠賬，先后完成了四川省、攀枝花市政府限期治理項目50余項，企業低碳經濟與節能減排水平進一步提高。
“十一五”期間，攀鋼共投入52.24億元用于節能環保項目建設，累計完成節能量超過60萬噸標準煤；噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水分別下降了79.98公斤標準煤和6.93噸，SO2排放量和COD排放量分別下降了49.1%和55.6%；高爐、焦爐煤氣回收利用率均達到95%以上。攀成鋼公司開展煤氣資源綜合利用對外合作，每年減少高爐煤氣放散量1.3億立方米以上。
據統計，2010年，攀鋼全年污染物綜合排放合格率為97.6%，同比提高0.4個百分點；SO2、煙粉塵排放量同比分別下降30.38%和11.61%。該公司5-6號干熄焦工程、燒結系統技術改造二期、利用余熱余能發電二期、5-6號排放口廢水回收利用、轉爐煤氣回收利用等工程建成后先后投入使用，重點建設項目環境影響評價和環保“三同時”執行率達100%。
為推動“綠色戰略”的深入實施，攀鋼認真落實國家《鋼鐵產業發展政策》，先后淘汰了4座老焦爐、5臺130平方米老燒結機等一批落后工藝裝備；建成了全連鑄、釩氮合金、高鈦渣等生產線，主要生產裝備和工藝技術水平達到了國內一流，部分裝備達到了世界先進水平。
“我們在6號燒結機上配置了脫硫裝置，建設了新1號、2號燒結機及其配套脫硫裝置。以前，6臺老燒結機的SO2年排放量約為9萬噸，而以目前60%左右的脫硫效率計算，僅此一項，每年就可減少5萬噸左右的SO2排放。”攀鋼釩公司安全環保部負責人如是說。
作為綠色發展的另一個重點，攀鋼全力做好冶金渣、尾礦、粉煤灰等二次資源的綜合利用工作，每年300余萬噸高爐渣變成了系列建材產品，不但實現了高爐渣“零排放”，還“吃”掉渣山1000余萬噸，從而為長江上游生態環境恢復做出了積極貢獻。
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