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一、總則

（一）本準入條件適用于新（改、擴）建鐵合金、電解金屬錳企業。

（二）本準入條件所稱鐵合金是指用礦熱爐生產硅鐵、工業硅、錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵。

（三）本準入條件所稱電解金屬錳是指錳礦經酸浸出獲得錳鹽后，經電解槽電解生產金屬錳。

二、生產布局

（一）新（改、擴）建鐵合金、電解金屬錳項目須符合國家和省（區、市）主體功能區規劃、區域規劃、行業發展規劃、城市建設發展規劃、城市環境總體規劃、土地利用規劃、節能減排規劃、環境保護和污染防治規劃等規劃要求。

（二）鐵合金、電解金屬錳項目建設應根據當地資源、能源狀況，以及環境容量和市場需求情況，落實新建產能與淘汰產能等量或減量置換。

（三）新（改、擴）建鐵合金、電解金屬錳生產企業須布設在工業園區內。在依法設立的自然保護區、風景名勝區、文化遺產保護區、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地，以及飲用水保護區、生態功能保護區等特殊保護地區，不得建設鐵合金、電解金屬錳生產企業。

（四）鐵合金、電解金屬錳生產企業衛生防護距離應符合相關國家標準或規范要求。

三、工藝與裝備

（一）主體工藝裝備

1.新（改、擴）建硅鐵、工業硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000千伏安，配套余熱和煤氣綜合利用設施。

2.新（改、擴）建電解金屬錳單條生產線（1臺變壓器）規模須達到10000噸/年及以上，單個廠區生產規模達到30000噸/年及以上。化合槽有效容積≥250立方米，配備酸霧吸收裝置。

（二）環保、安全、綜合利用設施

1.鐵合金生產原料加工處理須配套破碎、篩分、干燥、球團或燒結、預還原系統。原料場要采用料棚、料倉等貯料方式，減少粉塵無組織排放。配料和上料采用自動化控制的操作系統。原料加工處理、配料、上料等粉塵產生部位，配備除塵回收處理裝置。

2.鐵合金礦熱爐須配套機械化加料或加料搗爐機操作系統，爐前配套機械化出鐵出渣系統。配備干法布袋除塵或其它先進的煙氣凈化除塵裝置。

3.鐵合金生產企業須同步建設爐渣、煙塵固體廢棄物回收利用設施。

4.電解金屬錳生產須采用帶收塵裝置的自動上料系統。原料破碎、裝卸運輸等主要粉塵產生部位，配備除塵及回收處理裝置。配備含鉻廢水處理設施和確保廢水穩定達標排放的應急池。

5.新（改、擴）建電解金屬錳項目須配備渣場并修筑渣壩，渣庫使用年限不得低于10年。渣場堆存錳渣達到設計標高后，應覆土、壓實并綠化；渣場周邊要設置導流渠，以防止雨水徑流進入渣場；渣壩下游設滲濾液收集裝置，將滲濾液引入生產廢水處理池或就地處理后回用或達標排放，禁止滲濾液直接外排。渣場附近嚴禁用水直接沖洗壓濾機濾布。

6.電解金屬錳生產廠區內污水收集和排放管線要設置清晰，采取雨污分流和污水分流系統，杜絕跑、冒、滴、漏現象。錳礦粉應采取封閉式或防揚散儲存。生產車間地面要采取防滲、防漏和防腐措施，廠區內道路要經過硬化處理。

7.新（改、擴）建鐵合金、電解金屬錳項目污染防治、安全生產設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。

四、能(資)源消耗與綜合利用

（一）鐵合金

1.新（改、擴）建鐵合金項目能源消耗、資源綜合利用要求如下：

品種產品

規格單位冶煉電耗(KWH/T)主元素回收率(％)礦品位每升降1％電耗降升值備注

礦(％)(KWH/T)

硅鐵FeSi75≤8500Si≥92

TFeSi75≤9200Si≥85

工業硅Si-1≤12000Si≥85

錳硅合金Mn68Si18≤4200Mn≥82Mn34100

≤4500Mn≥90回收錳渣法

Mn67Si23≤5200Mn≥80Mn36100產品含Si上升1％電耗升值100

高碳錳鐵Mn68C7≤2600Mn≥78Mn3860熔劑法

Mn≥95無熔劑法

高碳鉻鐵Cr67C6≤3200Cr≥90Cr2O34080

爐料級≤3600Cr≥87

鎳鐵含Ni10％計≤6500Ni≥93Ni1.5

2.水循環利用率達到95％以上。硅鐵、工業硅礦熱爐煙氣微硅粉回收利用率不低于95％。

3.礦熱爐煤氣或煙氣余熱須100％回收利用，可用于發電或其它工業生產等用途。

4.按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）、《鋼鐵企業能源計量器具配備和管理要求》（GB/T21368-2008）等規范要求，配備必要的能源（水）計量器具。鼓勵有條件的企業建立能源管理中心，提升能源管理水平。

（二）電解金屬錳

1.按照YB/T051標準生產的電解金屬錳：高純級電解金屬錳直流電耗≤7600千瓦時/噸；普通級、電子級電解金屬錳直流電耗≤5800千瓦時/噸。

2.新水消耗量≤3立方米/噸。

3.原料中可溶性錳回收率≥82%。

4.經高效過濾后電解金屬錳濾渣中水溶錳含量≤1.1%。

5.總錳含量低于14%的貧錳礦不得使用直接作為電解錳生產原料。

五、環境保護

（一）鐵合金生產企業水、大氣污染物排放，應符合《鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-2012)和相關地方標準，并滿足主要污染排放總量要求。廠界環境噪聲排放須符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)。

（二）電解金屬錳生產企業廢水排放須符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）和相關地方標準，粉塵、廢氣排放須符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），主要污染排放應滿足總量要求。廠界環境噪聲排放須符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)。

（三）鐵合金生產企業礦熱爐排氣煙囪、廢水總排口，以及電解金屬錳生產企業排污口，應安裝在線監測裝置，并與環保部門聯網。電解金屬錳生產企業冷卻水、處理后的含鉻廢水應循環使用，不得外排。取水量要嚴格計量。

（四）鐵合金生產企業固體廢物、電解金屬錳生產企業新建渣場要按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001），貯存、處置或綜合利用。電解金屬錳生產企業處理含鉻廢水產生的含鉻污泥及陽極渣，應交有資質的廠家進行無害化處理，不得與其他一般廢渣混合堆存。

（五）鐵合金生產企業排污須持有排污許可證，達標排放，并定期開展清潔生產審核。電解金屬錳生產企業須符合《電解金屬錳行業清潔生產評價指標體系（試行）》或《清潔生產標準電解錳行業》（HJ/T357-2007）相關要求。

六、產品質量、職業衛生與安全生產

（一）鐵合金及電解金屬錳產品質量須符合國家和行業標準。

（二）鐵合金及電解金屬錳生產企業須按照《職業病防治法》、《安全生產法》、《勞動法》等法律法規要求，具備相應的職業病危害防治和安全生產條件，建立健全安全生產責任制和職工社會保險。

（三）鐵合金及電解金屬錳生產企業須按照《鐵合金安全規程》(AQ2024-2010)要求，配備火災、爆炸、雷擊、設備故障、機械傷害、高空墜落等事故防范設施，以及安全供電、供水裝置和消除有毒有害物質設施。

（四）鐵合金及電解金屬錳生產企業作業環境須滿足《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)、《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2007)要求。

（五）電解金屬錳生產企業須取得危險化學品安全生產許可證。

七、技術進步

鼓勵研發和推廣應用精料入爐技術（粉錳礦燒結或球團、粉鉻礦冷壓塊或金屬化熱球團技術等），原料處理、除塵系統計算機智能自動化操作和控制系統，低品位錳礦石冶煉錳硅合金技術，錳氧化礦還原技術，陽極渣無害化綜合利用技術，電解金屬錳綠色電站及新型電解技術，錳渣無害化處理及綜合利用技術，鉻、硒無害化技術及廢水綜合利用技術等先進適用技術。

八、監督與管理

（一）鐵合金、電解金屬錳項目投資管理、土地供應、環評審批、節能評估、信貸融資等管理應依據本準入條件。

（二）各省級鐵合金、電解金屬錳行業主管部門會同相關部門應對本地區執行鐵合金行業準入條件情況進行監督檢查。

（三）工業和信息化部定期公告符合本準入條件的新（改、擴）建企業名單，并根據國家產業政策的調整，對準入公告企業實行動態管理。

（四）行業協會要加強對鐵合金、電解金屬錳市場、技術進步等方面的分析和研究，在行業內推廣環保、節能和資源綜合利用新技術，積極推行清潔生產；加強行業自律，協助有關政府部門做好監督和管理工作。

九、附則

（一）本準入條件適用于中華人民共和國境內（臺灣、香港、澳門特殊地區除外）鐵合金、電解金屬錳生產企業。

（二）電石爐、黃磷爐等轉煉鐵合金產品，電解二氧化錳生產企業轉產電解金屬錳，也須符合本準入條件要求。

（三）本準入條件自發布起實施，《鐵合金行業準入條件（2008年修訂）》、《電解金屬錳行業準入條件（2008年修訂）》（國家發展改革委公告2008年第13號）同時廢止。

（四）本準入條件由工業和信息化部負責解釋，并根據行業發展情況和宏觀調控要求進行修訂
 

• [責任編輯：Sophie]