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中國鐵合金網訊：河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠把降本增效作為核心工作來抓，針對成本占大頭的鋼鐵料和合金料消耗開展攻關。今年7——8月，該廠鋼鐵料和合金料噸鋼消耗較上半年降低了13元，為降本增效創造了條件。
降低鋼鐵料消耗，該廠創新工作思路，開展了“低碳鋼澆余20%熱回收”攻關。在保證產品質量前提下，將所有低碳鋼爐次連鑄澆余，全部在高溫液態狀態下回收至待鋼鋼包，使澆余中的含鐵物料立即進入新的生產周期，僅此一項鋼鐵料消耗噸鋼降低0.5公斤。強化鋼渣回收管理，對所有鋼渣進行二次磁選，保證含鐵物料100%回收。優化轉爐配吃大塊鋼渣工藝，針對含鋼高的大塊渣鋼，采取運至偏跨進行落錘破碎和切割的方法，將純鐵料送至廢鋼間、小塊含鐵渣鋼送至3號爐下直接配吃等方式，確保鋼渣配吃噸鋼達到20公斤以上。加強職工標準化操作，減少連鑄大包澆余廢鋼。通過一系列措施，該廠鋼鐵料消耗同比上半年降低了2公斤，噸鋼成本降本3元以上。
降低合金消耗量，該廠針對品種鋼比例不斷提高、合金料消耗增加的實際，按照新的成本指標，重新制定了降低合金料消耗保證措施。深入推進轉爐碳脫氧工藝和轉爐底吹攻關，降低轉爐終點氧，實現低碳鋼轉爐終點氧小于800ppm比例達到85%以上。同時，生產IF鋼時提高轉爐出鋼溫度，降低RH升溫用鋁粒量，并在精煉LF爐后期采用鋁線代替鋁塊，降低原料鋁成本。對硅錳合金以及貴重合金鈮、釩、鈦成分，按照產品內控標準中下限控制，并采用低碳錳鐵代替電解錳鐵等舉措，在保證品種鋼合同兌現的前提下，噸鋼降低合金料消耗10元。
此外，安排技術人員對重點品種生產跟班指導，并將重點品種原料成本與技術人員績效掛鉤，避免因質量問題造成成本損失，確保完成工序成本指標任務。（來源：新華網河北頻道）
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- [責任編輯：Sophie]
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