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打印近年來，我國電解錳行業發展迅速。截至"十一五"末期，我國金屬錳行業產能達230萬噸，較"十五"末增長了1倍多，產量由56.64萬噸增加至138.2萬噸，增長2.4倍，產能與產量分別占世界的98%與96%。我國已成為世界最大的電解錳生產國、消費國和出口國。
然而，伴隨著產業規模的迅速擴張和快速發展，行業準入門檻低、產能過剩、產業集中度低，行業整體技術水平偏低、污染嚴重等問題也在逐漸顯現。這些問題在行業內已經引起重視。近日，中國環境科學研究院聯合國內11家電解錳企業組建的"全國電解錳行業清潔生產技術創新戰略聯盟"(以下簡稱聯盟)在京成立。
聯盟理事長、中國工程院院士段寧表示，聯盟成立的宗旨就是結合我國電解錳行業面臨的關鍵技術和技術創新問題，聚集聯盟成員單位，形成合作創新機制，加快電解錳行業新技術、新工藝、新裝備的技術創新，突破重大工業核心技術，實現電解錳行業的綠色化、規；F代化發展，確立我國電解錳行業的領先優勢和話語權。
據國資委對中國鎳、錳、鉻等19種主要礦產資源的勘察，到2020年可以或基本能夠滿足經濟需要的只有5種，其他則需不同程度地依賴進口。面對中國重要礦產資源需求總量的持續擴大、多種大宗金屬礦產資源短缺的局面，中國今后將加快培育具有國際競爭力的大型跨國礦業集團，為經濟可持續發展提供資源保障。
數量多、規模小，清潔生產水平低，環保壓力大
近年來，電解錳行業產能產量的增長并不能掩蓋行業所面臨的問題。段寧介紹，由于電解錳行業起步較晚，其清潔生產水平比起大多數行業來說較為落后。相對電解鋅、電解銅這些大型濕法電解行業，我國電解錳企業規模還比較小。以電解鋅為例，我國已經涌現出了一批技術水平處于全球前列的企業，從規模和產業聚集度來說，也出現了一批大型或者特大型電解鋅企業。
而我國現有的206家電解錳企業只有聯盟成員中的11家企業產能達到3萬噸/年。企業數量多、規模小、產業布局不合理等問題，對實現產業節能減排、清潔生產、改善生態環境造成嚴重不利影響。而產業集中度不高帶來的惡性競爭也直接影響企業的經濟效益。
與此同時，環保壓力是電解錳行業面臨的又一挑戰。長久以來，電解錳行業都被冠以"高污染、高耗能、高排放"的帽子。據了解，我國電解錳生產主要采用濕法冶金工藝，95％的企業主要以菱錳礦為原料，經酸浸、凈化、電解沉積后生產金屬錳。
根據行業平均水平統計，電解錳產品的噸直流電耗達到6000千瓦時，效率在75％以下；資源利用率在80％以下；生產過程中產生10余種污染物，其中每生產1噸電解錳，需要排放8~10噸廢渣。在一些電解錳企業聚集的地區如"錳三角"(貴州、湖南、重慶三省交界)地區，電解錳行業的高速發展曾引發一些觸目驚心的生態環境問題。
"以前大家都不相信一個工廠會因為環保問題被關閉。但是近幾年，隨著國家的重視和公眾環境意識的提高，我們再也不能走以犧牲環境為代價的經濟發展模式了。如果電解錳企業不做好污染防治措施，不提高清潔生產水平，就不會有好的生存發展空間。"段寧表示。
行業外部的競爭壓力也是電解錳行業所要面臨的問題。段寧介紹，雖然鋼鐵冶煉離不開錳，但從理論上講鋼鐵上需要的是錳元素，并非一定只能用電解錳。除電解錳外，高碳錳鐵、低碳錳鐵等其他形式的金屬錳，也可以用于鋼鐵冶煉。雖然電解錳相比其他類型的金屬錳純度更高，更符合鋼鐵行業的需要，但生產成本偏高也降低了其競爭力。如果電解錳行業不努力提高技術水平降低成本，就會競爭不過其他產品。
清潔生產是出路，需要整合資源，聯手技術創新
起步晚、規模小、產業聚集程度低和行業生產技術水平有限等一系列問題使電解錳行業處于結構大調整、企業大分化、競爭空前激烈的一個時期。如何使電解錳行業度過這個最艱苦時期的"陣痛"，確立電解錳行業在全球的領先優勢和話語權？段寧表示，科技創新將對電解錳行業擺脫上述諸多發展困境發揮重要作用。
目前，我國電解錳企業技術原理基本一致，具體的工藝、技術、原料和設備有很多種，但面臨的環境問題又基本相同。據了解，我國當前電解錳行業所導致的環境問題，主要根源于原料路線不清潔、生產路線不清潔和過程控制不清潔3個方面。
目前，電解錳行業污染防治技術主要以末端治理技術為主，以降低污染物排放強度。這樣的治理路線，污染治理成本高，治理后產生鉻渣、含各種重金屬的錳渣和高濃度氨氮廢水，無法有效解決生產過程中產生的環境污染問題，更不能大幅削減污染物產生量。
最好的末端治理技術，治不好最差企業排放的污染。我們必須依靠科技進步，提高企業的技術水平，從而提高其資源利用率，這樣才能大幅減少生產過程中污染物的產生，才能有效地進行污染減排。可以說，污染減排最核心的部分就是要減少生產過程中污染物的產生量，要通過技術進步，把污染物消滅在其產生之前。"段寧介紹。
要根治這些污染，實現節能減排，必須走清潔生產道路。聯盟的成立正是要幫助電解錳企業從改造生產過程入手，革新工藝技術、提高裝備水平，在生產源頭從根本上削減甚至消除污染物，同時通過提高資源利用率、回收和循環利用、減少人工用量等方式為企業帶來經濟效益。（互聯網）
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