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 【中國鐵合金網(wǎng)訊】今年以來，撫順特鋼第二煉鋼廠的生產(chǎn)經(jīng)營保持了良好運(yùn)行態(tài)勢，1-11月的鋼產(chǎn)量超計劃4.5%，返回鋼使用量同比增長37.61%，鋼錠檢驗一次合格率同比提高0.18%。
    為完成全年生產(chǎn)任務(wù)，年初，該廠制定了以提升感應(yīng)爐產(chǎn)量，增加返回鋼用量，提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的創(chuàng)新創(chuàng)效工作方案。生產(chǎn)中,他們深度挖掘感應(yīng)爐潛能，通過優(yōu)化感應(yīng)爐烘烤方式，以天然氣代替電能進(jìn)行烤爐操作，減少冷停時間等措施，來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，取得了良好效果。此外，分廠還充分發(fā)揮感應(yīng)爐金屬料消耗少、貴重金屬損失少的特點，利用自建的返回鋼組池，按爐號對返回鋼進(jìn)行單獨管理，并精準(zhǔn)區(qū)分元素成份、含量，進(jìn)而優(yōu)化了感應(yīng)爐配料。為增加感應(yīng)爐產(chǎn)量，分廠將電爐品種向非真空感應(yīng)爐轉(zhuǎn)移，1－11月份共轉(zhuǎn)移了460爐。
    為了降低精鋼材中的氮含量，提升精鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，該廠與總工辦、技術(shù)中心組成了項目攻關(guān)小組，對降低精鋼材中的氮含量展開技術(shù)攻關(guān)。在項目攻關(guān)過程中，該廠多次組織召開工藝討論會，技術(shù)人員從操作細(xì)節(jié)入手，結(jié)合生產(chǎn)實際制定了《提升精鋼材質(zhì)量攻關(guān)方案》。方案針對冶煉生產(chǎn)過程中涉及到的各工序、爐臺情況，重新優(yōu)化了相關(guān)崗位的操作工藝要點與注意事項，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化操作。他們還完善了監(jiān)控跟蹤機(jī)制，明確相關(guān)人員的分工，制定了項目的嘉獎考核機(jī)制，以鼓勵技術(shù)人員、操作人員積極參與，獻(xiàn)計獻(xiàn)策，以切實提高精鋼材產(chǎn)品質(zhì)量。
    為保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少備品備件消耗，今年以來，該廠加強(qiáng)了對設(shè)備點檢及備品備件的管理工作，1－11月份的設(shè)備故障停機(jī)率同比下降了0.08%，備品備件采購費用同比下降了21.26%。

來源：網(wǎng)絡(luò)

• [責(zé)任編輯：趙艷成]