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中國鐵合金網(wǎng)訊：府谷縣玉豐鎂合金有限責任公司新建的還原爐煙氣脫硫裝置系統(tǒng)啟用以來，運行平穩(wěn)，質(zhì)量有保障，尤其是極大地降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)保升級。
一般金屬鎂企業(yè)，在建廠設計中，還原車間和精煉車間各爐群之間較分散，煙氣輸送管線較長，煙氣輸送至增壓風機處時，煙氣溫度位于酸露點以下，會腐蝕增壓風機的葉輪和殼體，導致整個脫硫系統(tǒng)無法正常使用。
府谷境內(nèi)的金屬鎂企業(yè)通常用比較耐酸的不銹鋼做葉輪，但即便這樣也勉強能使用10個月左右，然后再換風機配件。這樣不但要高價購買配件，而且在更換設備過程中整個生產(chǎn)線被迫停止生產(chǎn)，直接和間接損失較大。如何進一步改進煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，破解這一發(fā)展“瓶頸”，成為眾多金屬鎂企業(yè)經(jīng)營者的期待。
去年5月份，府谷縣玉豐鎂合金有限責任公司經(jīng)過多輪調(diào)研、考察，最后確定選擇央企背景的中國聯(lián)合工程有限公司作為項目總包方，以進行金屬鎂煙氣脫硫裝置系統(tǒng)的升級改造。該項目突出的特點是取消增壓風機，利用各還原爐小風機的壓頭來克服爐膛壓力、沿程管道阻力和煙氣處理系統(tǒng)的阻力，利用高溫玻璃鱗片防腐來防止后續(xù)低溫管道的腐蝕，延長管道使用壽命，可確保整個脫硫系統(tǒng)長期、穩(wěn)定地運行。即使小風機出現(xiàn)故障，只需停單臺還原爐，不影響全廠生產(chǎn)。
在此過程中，該公司金屬鎂廠還實現(xiàn)了另一項技術革新，即以DCS系統(tǒng)取代PLC自動配料系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)是大型復雜的工廠使用的可靠的自動化系統(tǒng)。它的理念是硬件有冗余、軟件有備用，系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性比PLC高出一個等級。另外，與PLC控制系統(tǒng)相比，DCS系統(tǒng)的拓展性與開放性更好，便于以后升級維護。
該公司負責人介紹，取消增壓風機，采用新的脫硫裝置系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)以后，整個生產(chǎn)過程運行平穩(wěn)，尚未出現(xiàn)任何故障。從目前的運行情況來看，較之以往，一年可以節(jié)約包括人工、用電、材料等各類費用達200余萬元，特別是極大地降低了排放量，實現(xiàn)了環(huán)保升級。雖然投資較大，但是從長遠來看有利于公司發(fā)展。
府谷縣工業(yè)商貿(mào)局該項目技術指導李樂介紹，府谷縣玉豐鎂合金責任公司引進新技術，實現(xiàn)了較為可觀的經(jīng)濟和環(huán)保效益的目標以后，在府谷境內(nèi)的金屬鎂行業(yè)引起了廣泛關注，許多企業(yè)有意引進該技術。當前對于地方政府和職能部門而言，最迫切的工作是，在積極推廣介紹該技術的同時，盡快組織業(yè)內(nèi)權(quán)威專家和技術人員制定技術標準，以便為下一步大范圍推廣運用做準備。
據(jù)中國有色金屬協(xié)會數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2019年，府谷縣金屬鎂審批產(chǎn)能為71.25萬噸，實際建成產(chǎn)能約為63.93萬噸，原鎂產(chǎn)量連續(xù)7年位居全國、全球最大原鎂生產(chǎn)基地地位，占據(jù)全國總產(chǎn)出的一半。結(jié)合陜北地區(qū)鎂工業(yè)產(chǎn)業(yè)實際，陜西省生態(tài)環(huán)境廳和陜西省市場監(jiān)督管理局已制定了《陜北地區(qū)鎂工業(yè)大氣污染物排放標準》，即將頒布推行，以此推動本地區(qū)金屬鎂產(chǎn)業(yè)的清潔化升級改造。
內(nèi)容來源：府谷在線
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