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中國鐵合金網(wǎng)訊：首鋼股份熱軋作業(yè)部深入貫徹落實“質(zhì)量提效年”的整體工作部署，活用巴登經(jīng)驗這把“金鑰匙”，圍繞質(zhì)量效益提升，持續(xù)推進現(xiàn)有設(shè)備的實用性改造，對1#平整機加裝百事泰表面檢測儀，借助這枚“慧眼”，強化質(zhì)量過程控制，在提高產(chǎn)品成材率的同時，大幅降低質(zhì)量切損成本。

堅持問題導(dǎo)向在現(xiàn)狀分析中尋找痛點

熱軋作業(yè)部1#平整機位于2160成品庫，承擔(dān)著兩線酸洗板、集裝箱、冷軋基料等品種結(jié)構(gòu)鋼的平整、分卷工作，對板材精品的生產(chǎn)發(fā)揮著重要作用。熱軋作業(yè)部深挖質(zhì)量提效潛能，逐一梳理生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)，結(jié)合精益報表分析成本數(shù)據(jù)，瞄準(zhǔn)平整機組質(zhì)量降本增效展開攻關(guān)。平整機下線的帶鋼表面質(zhì)量檢查，采用降速后人工在線檢查和下線后吊運到地輥區(qū)域重新開卷檢查兩種方式，即便是線上線下相結(jié)合，也不能實現(xiàn)帶鋼表面質(zhì)量全面檢查，依然存在缺陷漏檢風(fēng)險。面對這一現(xiàn)狀，熱軋作業(yè)部統(tǒng)籌規(guī)劃，從技術(shù)、設(shè)備上下功夫，引進安裝一套百事泰表面檢測儀，打通1#平整機質(zhì)量降本的痛點。

堅持目標(biāo)導(dǎo)向在協(xié)同攻堅中突破堵點

目標(biāo)已定，方向已明，升級改善的道路卻是崎嶇不平，難題一個接著一個擺在了眼前。1#平整機于2008年安裝投產(chǎn)，十余年的老舊機組上沒有給百事泰表面檢測儀預(yù)留足夠的安裝位置，如何讓這顆“慧眼”在狹小的空間里容身并大展身手，項目團隊面臨著巨大的挑戰(zhàn)。雖感到“壓力山大”，但團隊成員都沒有被困難嚇倒，本著“積力之所舉，則無不勝也;眾志之所為，則無不成也”的心態(tài)，選擇了“偏向虎山行”。生產(chǎn)技術(shù)室表檢專業(yè)和設(shè)備管理室設(shè)備儀表專業(yè)協(xié)同精整作業(yè)區(qū)質(zhì)量機械專業(yè)，與首自信技術(shù)人員，多方會診，一起展開頭腦風(fēng)暴。正所謂“一人不抵二人計，二人不如三人謀”，項目團隊改變傳統(tǒng)的固定式安裝方法，創(chuàng)新性地采取抽拉式檢測方式，解決了空間有限帶來的安裝困難。新的難題隨之到來，百事泰表面檢測儀被懸掛在帶鋼上方，兩者之間沒有足夠安全的間隙，高速運行的帶鋼在穿帶過程中起套或斷帶都極易撞毀檢測儀，預(yù)見到這一風(fēng)險，團隊成員針對防護橫梁展開多次改良，將防撞保護作用發(fā)揮到了極致，有效避免了檢測儀被撞損情況的發(fā)生。

難題接踵而至，團隊披荊斬棘，百事泰表面檢測儀終于成功安裝投入使用。項目人員并未沉浸在攻堅克難后的喜悅中，他們主動為自己加壓，持續(xù)跟蹤設(shè)備使用情況，新的攻關(guān)點很快被挖掘出來。抽拉式檢測方式解決了空間的問題，卻帶來了時間的問題，檢測儀一抽一拉的過程，帶鋼就要等待100秒左右。100秒有多長，僅僅是喝下一杯水的那點時間，項目團隊卻不這么想，市場不等人，要向每一秒鐘要效益。團隊成員又迅速集結(jié)起來，各自發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，從多個角度出發(fā)，深研工藝方法和設(shè)備參數(shù)，先后拿出十余項優(yōu)化方案，經(jīng)過科學(xué)論證，反復(fù)測試，成功將帶鋼等待時間縮短到30秒，每卷提效70秒。百事泰得到高效應(yīng)用的同時，最大程度地保證了產(chǎn)線產(chǎn)能。

堅持結(jié)果導(dǎo)向在提質(zhì)降本中打造亮點，百事泰表面檢測儀這枚“慧眼”既能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷，及時調(diào)整工藝操作，避免批量缺陷的產(chǎn)生；又能減少產(chǎn)品離線檢查的成本；還能對工序生產(chǎn)中的各類表面缺陷的發(fā)生規(guī)律進行數(shù)據(jù)跟蹤，展開質(zhì)量缺陷攻關(guān)。

自上線應(yīng)用以來，1#平整機月均切損量降低83%，離線檢查成本月均降低1.8萬元。

來源：首鋼股份

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