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【中國鐵合金網】

近日，第一冶煉廠借鑒兄弟單位經驗，在未改變原有配料工藝和機械設備的基礎上，對分廠配料工藝進行技術改造，實現了計算機配料自動化。

長期以來，第一冶煉廠配料生產線控制方式系人工操作，處于開環管理狀態，配料誤差大，無法滿足控制精度，造成生產指標和產品質量波幅較大。此次配料控制系統技術改造本著“經濟實用、安全可靠”的原則，采用了上位工控機和PLC結構進行。上位機進行料批輸入、誤差反饋及數據采集和生產記錄保存管理；PLC進行配料邏輯控制，包括變頻器運行頻率、接觸器以及振動給料機的啟停、運料小車的控制等；外加多路監控，實時監測設備關鍵點運行狀況，與操作界面動態模擬畫面一一對應。

改造期間，第一冶煉廠嚴格按照工藝技術要求，綜合各類硬軟件、備品件及設計安裝需求情況，由電氣工段配合設計方工程師進行通訊、電控線路以及各信號點位設備的適配改裝，通過反復測試不斷優化控制程序和操作流程，最終使計算機自動化程序與老舊設備相兼并融，實現了兩個上料系統集中遠程控制的操作管理需求。

目前，計算機自動配料系統運行平穩，基本滿足了配料自動化和工藝多樣化的需求，大大提高了配料精準度和工作效率，有效降低了設備故障率。同時，相關計算機配套設施的應用也使配料系統實現了可視化和動態監測，每份料批都有清單可查，為進一步優化生產指標提供基礎分析數據，大大提高了生產管理水平。

內容來源： 騰達西鐵

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