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中國鐵合金網(wǎng)：本鋼北營煉鋼廠堅持“以效益為中心”的經(jīng)營理念，結(jié)合生產(chǎn)實際，科學謀劃、狠抓落實，直面管理瓶頸與激勵短板，推行全員創(chuàng)新與全工序精益管理，凝心聚力做實降本增效，全面實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量經(jīng)濟運行。據(jù)統(tǒng)計，截至10月份，該廠累計挖潛兩億元，超全年計劃挖潛目標5000萬元；前10月利潤超計劃2.5億元。

該廠進一步優(yōu)化生產(chǎn)運行，要求各作業(yè)區(qū)、職能室對“低產(chǎn)狀態(tài)下如何進一步降低成本”進行思考，并面向全員廣泛征集對生產(chǎn)過程控制、工藝創(chuàng)新、物料采購、加強管理等各環(huán)節(jié)的建議和控制措施，鼓勵和引導重要工序、重點崗位、核心職群積極主動進行創(chuàng)效摘牌。相關(guān)職能室對征集的建議進行整理認證，對有實施價值的建議督促落實實施，并以摘牌的形式進行精準獎勵。結(jié)合《北營煉鋼廠精準激勵降本增效管理辦法》，該廠成立降本創(chuàng)效管理委員會，對廠級及作業(yè)區(qū)級降本創(chuàng)效項目進行匯總、歸檔，實施推進，并進行效益情況跟蹤、獎勵分配、流向跟蹤等工作，同時按不同專業(yè)領(lǐng)域下設(shè)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、綜合管理等4個推進工作組，給予“想事”和“做事”的人以精準獎勵。

圍繞“利用存量、控制增量、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動”的思路，該廠將科技創(chuàng)新成果持續(xù)轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)科技與工藝質(zhì)量、生產(chǎn)成本的高效對接，促進系統(tǒng)成本全面實現(xiàn)降本增效。通過“增量消耗本鋼脫硫鐵坨”“提高轉(zhuǎn)爐供氧強度”“轉(zhuǎn)爐出鋼口擴徑”“品種生產(chǎn)合理優(yōu)化組織”“檢修模型調(diào)整提高主線設(shè)備作業(yè)率”等各項工作的開展，不斷深挖技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效源點。據(jù)了解，該廠通過“合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐”這一科技攻關(guān)課題，對脫硫鐵砣進行改善優(yōu)化，改轉(zhuǎn)爐大量配吃脫硫渣，消耗本鋼脫硫鐵坨25261噸，頂替廢鋼1.8萬噸，在保證消耗持續(xù)降低的同時，節(jié)約采購資金6171萬元。

與此同時，該廠秉承“場景承包、突出重點、精準激勵”的原則，結(jié)合生產(chǎn)實際，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營中的重點和難點，大力開展勞動競賽活動。同時，按照“效益最大化”的原則，結(jié)合各產(chǎn)線實際生產(chǎn)能力，增加品種生產(chǎn)資源計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)增利最大化。在競賽中，各參賽作業(yè)區(qū)班組克服鐵水條件、高溫環(huán)境等不良因素影響，積極對轉(zhuǎn)爐供氧強度、復吹工藝等提產(chǎn)創(chuàng)效課題進行探索攻關(guān)，并堅持以工藝創(chuàng)新做支撐，圍繞“提高供氧強度”“轉(zhuǎn)爐復吹”“少渣煉鋼”“鑄機提速”等開展攻關(guān)活動，保證轉(zhuǎn)爐、鑄機的高效運行，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化、消耗最優(yōu)化目標。

來源：本鋼集團

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