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中國鐵合金網：11月19日，在河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠360m3燒結生產線主控室，技術人員正在查看氮氧化物排放數據，出口氮氧化物排放濃度達到21mg/m3，遠低于國家50mg/m3的超低排放標準。

不止是氮氧化物濃度，該產線煙氣顆粒物、二氧化硫的排放濃度也優于國家超低排放標準。這源于河鋼集團“鋼鐵行業多工序多污染物超低排放控制技術與應用”項目在產線的成功轉化實施。不久前，該項目獲得了國家科學技術進步獎二等獎。

近年來，《政府工作報告》明確提出推動、加快鋼鐵行業超低排放改造。河鋼集團地處京津冀地區，又是世界鋼鐵行業領軍企業之一，承擔著更多的歷史使命和社會責任。河鋼集團主動擔當，針對我國鋼鐵行業超低排放污染控制的迫切技術需求，聯合中科院過程所、中冶焦耐、中鋼天澄，依托國家重點研發計劃項目，研發針對鋼鐵行業煙氣特點的污染物超低排放控制技術。

鋼鐵行業工序多，煙氣成分復雜，協同治理的難度超乎想象。河鋼集團成立了以河鋼-科研院所-生產現場三方技術人員為核心的研發團隊，圍繞多種污染物協同處理，把污染物治理手段從末端向前移作為突破口展開攻關。

“污染物治理不是簡單地‘串糖葫蘆’，把各種污染物脫除設備簡單串聯起來就能夠解決。”河鋼集團戰略研究院低碳綠色發展研究中心主任田京雷介紹，“如果能從污染物產生的源頭和過程打開突破口，末端治理的壓力就能減輕許多。”

研發團隊以源頭減排-過程控制-末端治理的全過程控制理念為指導，針對燒結、焦化、球團、高爐、鐵合金多工序污染排放特征及控制技術需求，一項項探索、一點點突破。

以煉鐵工序為例。提高球團礦比例降低燒結礦比例可以大幅度降低污染物排放及燃料消耗，但由于國內鐵礦石硅含量高，生產出的球團冶金性能較差，導致國內高爐不能提升球團的入爐比例。研究團隊立足國內高硅鐵精礦粉實際，研發了熔劑性球團生產技術，解決了高硅鐵礦粉熔劑性球團強度低、易渣化、回轉窯結圈等問題，大大提高了球團的冶金性能，在國內首次實現高爐球團礦配比達到80%，形成了鎂質熔劑性球團替代燒結礦的煉鐵污染物源頭和過程削減技術，為鋼鐵行業源頭污染物減排提供了新的模式。

最終，“鋼鐵行業多工序多污染物超低排放控制技術與應用”項目建立了鋼鐵冶煉高能耗、高污染工序全覆蓋的多污染物超低排放技術體系，為鋼鐵行業全流程、全過程、全污染物的全面減排提供了系統解決方案。該技術還被中國科協生態環境產學聯合體評選為“2019年度中國生態環境十大科技進展”，并被評委會認定為“取得了我國鋼鐵行業超低排放核心技術的重大突破”。

為了促進理論研究與工程應用轉化緊密銜接，河鋼集團還積極推進技術成果在產線整體落地，分別在河鋼唐鋼、河鋼邯鋼建立了首臺套示范工程，實現了多工序多污染物的超低排放。

隨著我國鋼鐵行業將進入“后超低排放”時代，我國鋼鐵行業節能減排需求面臨新的挑戰。“集團科技工作者將按照集團進入技術升級發展新階段的要求，在鋼鐵行業減污降碳技術研發方面持續攻關，持續推進鋼鐵行業減污降碳技術創新應用，為我國鋼鐵行業高質量綠色發展貢獻‘河鋼力量’。”田京雷說。    

來源：河鋼集團

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