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中國鐵合金網： “要以智能制造為主攻方向，推動產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變，以‘鼎新’帶動‘革故’，以增量帶動存量……”“生態環境問題歸根到底是發展方式和生活方式問題。建立健全綠色低碳循環發展經濟體系、促進經濟社會發展全面綠色轉型，是解決我國生態環境問題的基礎之策。”當前，中陽鋼鐵扎實貫徹新發展理念，逐步探索出了智能制造、綠色低碳發展的新路徑，有力夯實了企業高質量發展的基礎。

近來，隨著NCC“大原料”系統、剩余煤氣發電機組脫硫脫硝等項目的投運，中陽鋼鐵在智能制造、綠色低碳發展上又取得了新的階段性成果。

NCC“大原料”系統上線，促進企業在信息化、數字化、智能化“三化合一”中，實現了原輔料的智慧采購；回轉窯煙氣脫硫脫硝、剩余煤氣發電機組脫硫脫硝等項目陸續進入試運行階段，促進企業環保經營水平得到了進一步提升。

據介紹，中陽鋼鐵NCC系統包括“大財務”“大材料”“大原料”三大項目，是企業構建“智能制造”體系、實現“智慧經營”的關鍵一環。該系統集財務、采購、庫存等企業核心運營管理業務于一體，不但可有效防范資金等管控風險，而且實現了企業與上下游的互聯互通，全面強化了內外協同，有效提高了資金利用率、采購效率。

如今，在中陽鋼鐵，像這樣的“智慧系統”還有很多，諸如遠程無人值守計量系統、生產管理系統（MES）、能源管理系統（EMS）等，已成為企業高質量發展的新引擎。

走進中陽鋼鐵遠程計量中心，只見一塊偌大的顯示屏被分成了若干小屏，清晰地展示著企業各個磅房的物流運行、產品計量等方面的情況。包括遠在企業10公里外的煤礦磅房，都能夠在這里輕點鼠標、實時計量。數據顯示，隨著遠程計量系統的上線，中陽鋼鐵全面開啟了智能計量的時代。該系統覆蓋的6臺汽車衡、5臺軌道衡、4臺皮帶磅，每班只需4名職工就可管控到位，單車計量效率較之前提升了50%。

能源管理系統也是中陽鋼鐵推進“智能制造”的一大縮影。該系統的應用，促使企業實現了能源的“一鍵”管理，在優化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環保質量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產率和能源管理水平等方面，有著顯著的促進作用。

在中陽鋼鐵能源管理中心，高清的現場圖像、實時的能源運轉場景、動態的能源數據，顯得科技感滿滿。一名職工說，智能系統為各工序余熱、余能、余氣的回收和綜合利用，提供了可靠的管理支撐，既提高了能源績效，更利于減碳降碳。

還有諸如有利于安全檢修的“智能摘掛牌系統”，有利于提高煉鋼節奏、鋼水純凈度的“鋼包全程吹氬自動對接系統”等智能化手段的應用，讓中陽鋼鐵在持續的局部發力中，逐步摸索出了“全局和局部相配套、漸進和突破相銜接”的推進智能化改造的升級路子。

從局部發力，從智慧車間到智慧工廠，逐步實現全流程、全產業鏈、全價值鏈的智能制造，正是中陽鋼鐵打造“智慧工廠”的有效路徑。

如果說智能制造提高了中陽鋼鐵發展的“含智量”，那么，以項目為王，推動環境深度治理，就是中陽鋼鐵在提高發展的“含綠量”、降低發展的“含碳量”。

中陽鋼鐵把今年定位為“項目攻關突破年”，在“大抓項目、抓大項目、把項目抓大”的發展氛圍中，著力以項目推進之“穩”來保企業環境治理之“優”。

在VOCs治理升級改造、料場升級改造、燒結混料滾筒除塵改造等項目建設現場，只見澆筑、起吊、焊接等作業秩序井然、互不干擾，共同繪就了一幅幅熱火朝天的環保治理“升級圖”，彰顯著的是企業高質量發展的“硬核實力”和澎湃動能。

“硬核實力”當用數據說話。中陽鋼鐵鋼軋一廠剛剛投運的轉爐一次煙氣除塵超低排放改造工程，通過運用新工藝、新設備，轉爐一次煙氣顆粒排放量低于5mg/m，明顯低于超低排放的限值要求。中陽鋼鐵董事長說，“智能制造、綠色低碳發展，是傳統產業轉型升級的必由之路。我們會不斷探索、精準發力，著力實現產業智與生態美的有機統一，奮力書寫高質量發展新答卷。”

來源：山西日報

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