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中國鐵合金網：加強產線聯動 促進鋼軋協同

為匹配雙高棒160萬噸/年的生產能力，實現“一機對一線”，建龍西鋼對2#連鑄機進行高效改造，連鑄平均拉速從2.5m/min提升到3.2m/min，最高拉速3.8m/min，鋼坯日產提高至5220噸；采用高速輥道為雙高棒加熱爐輸送熱坯，實現熱送率96%，鋼坯入爐溫度達830℃。
不僅如此，建龍西鋼還根據雙高棒生產規格匹配連鑄拉速，最大限度提高鋼坯熱裝率，8月份熱裝率提高了11%，綜合煤氣消耗降低35%。
在保證生產穩定和產品質量的前提下，建龍西鋼鋼軋工序協同聯動，有序開展合金減量化工作，先后優化各規格合金成分26次。目前，該雙高棒產線所產鋼材均實現了無V低Mn生產，大大降低了φ12mm螺紋鋼合金成本。

對標先進產線 開展專項攻關

自該產線投產以來，建龍西鋼便積極組織骨干技術人員赴山東、湖南等企業同類型成熟產線，對標學習先進技術和經驗，并邀請外廠技術人員開展視頻交流和現場指導。

根據對標情況，建龍西鋼成立了輥環攻關、電氣消缺、工藝培訓等三個小組，開展專項攻關。輥環小組通過優化孔型、穩定料形、控制張力，輥環炸裂從11次/月降低至3次/月；電氣小組以優化高速區自動化控制為主線，逐一解決剪切落點、倍尺精度、冷床放鋼等問題，電氣類故障時間降低83.1%；培訓小組圍繞員工素質提升、崗位協同開展工作，生產類故障時間降低72.3%。

提升基礎管理質量

為增強員工適應產線能力，建龍西鋼在培訓方面做足了文章。其中，與設備供貨方中鋼國際開展了9次集中工藝培訓，加快了員工熟悉新工藝、新技術、新設備的進程。與此同時，建龍西鋼還開展了35次講座式培訓、58次研討式培訓、96次實操式培訓、138次在線培訓，有效提升了員工操作技能。
為推動產線規范化、員工產業化、操作精細化，建龍西鋼共修訂操作規程3個，編制SOP18個、SJP25個、標準作業卡9張。
為提升產線作業率，建龍西鋼以“四大標準”為基礎，應用智能設備管理工具，持續推進點檢定修和設備全生命周期管理，共建立點檢路線圖12個，執行點檢標準27個，設備長周期管理107項。8月份，雙高棒產線作業率達到81.2％，φ16mm螺紋鋼產量提高至268噸/小時。
 

據了解，建龍西鋼160萬噸雙高棒熱機軋制生產線是國內一流的智能化雙高棒熱機軋制生產線。該項目立足于清潔生產和智能制造發展方向，采用先進的工藝技術，在優化調整產品結構的同時，重點打造相對無人化和數字化車間。項目達產后，每年可實現銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤1.79億元。

下一步，建龍西鋼將繼續推動雙高棒產線各項指標實現新的突破，為建龍西鋼打造東北地區最具成本優勢的建筑鋼材生產基地奠定基礎。

• [責任編輯：Alakay]