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1.7 影響和約束中國鎂工業可持續發展的主要問題
·低水平上鎂冶煉時有發生，仍存在無序競爭現象；
·集中度比較低，規模小而分散，缺乏競爭優勢；
·機械化、自動化程度低，勞動生產率低；
·產品質量不夠穩定；
·當前，受能源、原材料、運輸、環保等因素制約，生產成本不斷上升、價格下滑，不少企業停產或半停產；
·對無組織排放治理力度不夠，檢查執法不嚴；
2005年原鎂(錠)出口量同比開始減少
2004-2005年中國鎂錠出口量趨勢
2005年中國鎂錠出廠價走勢
2、硅鐵業的發展直接影響鎂冶煉
2.1 現階段鎂冶煉離不開硅鐵
2004年，我國鎂冶煉廠同時又生產硅鐵的企業有11家，其中硅鐵的生產能力：54.1萬噸、產量22.22萬噸。2004年，全國產鎂45萬噸，每年需硅鐵50-56萬噸，除鎂行業硅鐵廠每年供22萬噸左右外，其余28-34萬噸需由國內其它硅鐵廠供給。
2003年硅鐵曾一度緊張，8300元/噸，買不到，只好停產。
如果，硅鐵價格很高，專家建議采用鋁硅作為還原劑。
硅鐵—皮江法煉鎂用還原劑—75%硅的硅鐵合金
還原反應：2(CaO·MgO)+Si(Fe)=2Mg+2CaO·SiO2+Fe(Si)
最佳配硅比應在M=1.0-1.25之間。生產上配硅比取多少好，根據白云石結構、還原溫度、還原時間、制球壓力的條件而定，考慮市場上硅鐵與鎂的比價，當硅鐵價格較高時，選擇M≈1，當鎂的價格很高時，則取M≈1.25。
現在，多數企業硅鐵單耗都在1.1左右。
2004年，全國金屬鎂的冶煉需硅鐵：50-56萬噸。
硅鐵產業的發展對鎂冶煉的發展至關重要。
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