硅鋁鋇鈣是一種常見的煉鋼脫氧劑，在使用中不但可以減少鋼鐵的氧含量，還可以除去鋼鐵中的硫、磷等雜質，有著凈化鋼液提升鋼質的效果。但是硅鋁鋇鈣在使用中也需要加以注意，若是不按照正確的流程進行操作，非但達不到良好的脫氧效果，還會對鋼材的質量造成一定的損害。

　　硅鋁鋇鈣的生產工藝也非常的簡單，將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。硅鋁鋇鈣配方成分分析一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。

　　通過合理的應用硅鋁鋇鈣，能提高鋼水的內在質量和改善鋼水的流動性。提高合金收得率，Si-Fe收得率提高10-15%，而且效果穩定。用量0.6-1.5kg/噸鋼，普碳鋼吹氧后，鋼水中氧含量小80PPM，增加用量，改進包襯，還可進一步降低鋼水中的氧含量，在完成脫氧的同時，還有10-30%的脫硫能力。在出鋼前直接加入包低，一般按0.6-1.5kg/噸鋼配加。出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵。出鋼后，碳結鋼按常規加入錳鐵，其它不用加合金，鋁和喂線、包內鋼水只需吹氮精煉。