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中國鐵合金網訊：隨著電解錳行業產能過剩日趨嚴峻，競爭日益激烈，改進工藝、降低生產成本已成為電解錳生產企業日益緊迫的任務。近期，中國鐵合金網對國內主要的電解錳生產工藝發展狀況進行了跟蹤調研，希望對行業的發展趨勢有更加清晰的把握。
一，基本技術
中國低品位碳酸錳礦儲量在世界上占絕對優勢。依托自然資源優勢，中國多數電解錳生產廠家所用工藝為碳酸錳礦電解法。直接利用硫酸與碳酸錳化合反應制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解。
二，氧化錳焙燒還原技術
近年來，隨著國內碳酸錳礦不斷減少，資源枯竭貧乏成了制約各金屬錳生產廠家發展的瓶頸，部分廠家轉向高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產技術。利用二氧化錳生產電解錳的工藝與用碳酸錳生產工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應，必須經處理為二價錳后再與硫酸反應制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎后與硫酸反應，這種方法稱為焙燒法。2011年年5月，瀘溪縣金旭集團公司成功研發出了高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產技術。目前該公司年產4萬噸電解金屬錳生產線已全部采用氧化錳焙燒還原電解錳技術生產。
三，氧化錳外礦還原技術
湘西自治州德邦化工公司經過五年實驗探索，采用火法回轉窯工藝，實驗成功利用氧化錳礦還原技術產業化生產電解金屬錳，還原回收率達95%以上，每噸電解金屬錳可節約生產成本1000元左右。該公司已與瀘溪縣金瑞公司在吉首簽約氧化錳礦還原技術推廣應用合作項目，力爭2014年春節前配套一萬噸電解金屬錳氧化還原技術生產線項目建成投產。
四，高品位氧化錳礦生產技術
由于成本問題，進口高品位氧化錳礦生產電解錳技術在國內應用很少。不過寧夏天元錳業和國內著名科研院所結成“產學研用”技術聯盟，經過艱苦攻關，在全國首次研發出領先的二氧化錳礦石的還原焙燒工藝，其自主研發的除鐵技術，使原來生產一噸金屬錳120元的除鐵成本降至6元不到。自2008年起，公司在國內率先全部采用進口高品位氧化錳礦進行生產，創造了全部使用氧化錳礦的歷史。隨著對原料的深入認識和市場控制，不斷優化錳礦原料組合，現在已經可以采用進口高品位氧化錳礦石和進口高品位碳酸錳礦石混合生產，使單位產品的礦石消耗量降到4.5噸，遠低于全國7~11噸的平均水平。2013年7月9日，天元錳業與全球知名跨國礦產資源企業聯合礦業公司簽訂了長達20年的礦石購銷協議。根據協議，聯合礦業將每年向天元出口高品位錳礦石和鉻礦石，保證了公司穩定的礦石供應。
五，高純電解錳技術
目前，我國電解金屬錳生產主要以99.7%的產品為主（現大部分廠家實際已達到99.8%以上），只有少數幾個廠家生產99.9%的產品，即高純電解錳。高純電解錳成本較高而市場需求量較小。隨著普通電解錳除雜技術的提高，高純電解錳市場空間可能進一步縮小。目前國內多家高純電解錳生產企業都已退出這一領域，只有中信大錳還在生產。
隨著國內碳酸錳礦不斷減少，電解錳產業越發受到自然條件的制約。目前，我國已成功研制出適合不同地區和不同品位錳礦的還原工藝，這為“十二五”期間電解錳工業進一步使用進口富氧化錳礦和國內貧氧化錳礦石創造了必要的條件。今后，如何進一步完善氧化錳礦石還原新工藝和推廣，成為電解錳工業的重要課題。 目前寧夏天元和中信大錳都已建立院士工作站，加強與國內頂尖科研院所的合作已成為電解錳企業保持領先優勢的不可缺少的措施。
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