掀开奶罩边躁狠狠躁苏玥视频,无码专区3d动漫精品,去阳台跪着把屁股抬起来,精品国产丝袜黑色高跟鞋

中國(guó)鐵合金網(wǎng)：4月28日，慶祝“五一”國(guó)際勞動(dòng)節(jié)暨全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)和全國(guó)工人先鋒號(hào)表彰大會(huì)在北京人民大會(huì)堂召開(kāi)，內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司烏達(dá)冶煉鐵合金分廠榮獲“全國(guó)工人先鋒號(hào)”。

烏達(dá)冶煉鐵合金分廠于2003年4月奠基建設(shè)10臺(tái)硅鐵裝置，年產(chǎn)能10萬(wàn)噸硅鐵。二十年來(lái)，分廠始終積極響應(yīng)國(guó)家及公司可持續(xù)、綠色發(fā)展的要求，通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)改造和設(shè)備更新，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善員工工作環(huán)境，不斷提升智能化管理。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，2022年，分廠硅鐵年產(chǎn)量已提升至12.5萬(wàn)噸。

2023年，分廠迎來(lái)翻天覆地的變革——為積極響應(yīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)《關(guān)于確保完成“十四五”能耗雙控目標(biāo)任務(wù)若干保障措施》和《關(guān)于加強(qiáng)全區(qū)高耗能、高排放項(xiàng)目準(zhǔn)入管理的意見(jiàn)》文件要求，2023年3月，分廠將原有10臺(tái)12500kVA礦熱爐拆除，按照1.25:1進(jìn)行產(chǎn)能置換升級(jí)改造，新建2臺(tái)45000kVA鐵合金礦熱爐，并于同年8月份完成第一臺(tái)爐點(diǎn)爐，進(jìn)入試生產(chǎn)，標(biāo)志著硅鐵生產(chǎn)進(jìn)入了新篇章。

2臺(tái)45000KVA硅鐵爐是對(duì)原有硅鐵產(chǎn)能的減量置換，總投資3.5億元，占地約51萬(wàn)平方米，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)且成熟可靠的工藝技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，自動(dòng)化程度極高，同時(shí)配套建設(shè)有完整的生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)施——負(fù)壓大布袋除塵、定點(diǎn)除塵、閉式循環(huán)水、全自動(dòng)圓盤(pán)澆注、余熱鍋爐及自動(dòng)輸配料系統(tǒng)等均為行業(yè)先進(jìn)工藝，極大地改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了設(shè)備自動(dòng)化與本質(zhì)安全水平，從源頭控制硅鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣及揚(yáng)塵排放，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量綠色環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

全自動(dòng)圓盤(pán)澆注機(jī)

如今，分廠的車(chē)間里機(jī)器轟鳴，全自動(dòng)圓盤(pán)澆注、全自動(dòng)開(kāi)堵眼系統(tǒng)、余熱鍋爐及自動(dòng)輸配料系統(tǒng)等設(shè)備高效作業(yè)，從原料處理到運(yùn)輸出庫(kù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)99.5%。分廠一號(hào)爐爐長(zhǎng)肖文林親眼見(jiàn)證了分廠多年來(lái)的變化，他激動(dòng)地說(shuō)：“‘開(kāi)眼’這項(xiàng)工序以前需要五六個(gè)人扛著十幾斤重的轅鋼去開(kāi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力又危險(xiǎn)。現(xiàn)在我一個(gè)人用手里的這個(gè)‘遙控器’幾分鐘就能搞定。”

全自動(dòng)開(kāi)堵眼機(jī)

他們是安全工作的“排頭兵”

在安全管理方面，分廠一直把安全生產(chǎn)放在首要位置，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，建立了完善的安全管理體系，包括簽訂年度安全責(zé)任狀明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工的安全責(zé)任，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制要求各崗位人員履行安全生產(chǎn)責(zé)任，開(kāi)展班組建設(shè)考評(píng)評(píng)選優(yōu)秀安全班組。

分廠還制定了詳細(xì)的崗位操作規(guī)范和操作流程，確保員工按規(guī)定操作設(shè)備，避免操作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生。同時(shí)，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，建立健全獎(jiǎng)懲制度，形成良好的工作氛圍，有效杜絕了“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

為進(jìn)一步加強(qiáng)安全管理，分廠持續(xù)開(kāi)展安全現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)查、綜合檢查、專(zhuān)項(xiàng)檢查和節(jié)假日安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，確保生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。同時(shí)，積極開(kāi)展安全培訓(xùn)，管理人員帶頭通過(guò)事故案例推送、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)、安全知識(shí)授課、崗位操作風(fēng)險(xiǎn)分析等方式，培養(yǎng)員工的安全防范意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，提升員工的安全技能，有效防范事故的發(fā)生。

他們是設(shè)備管理的“先鋒號(hào)”

在設(shè)備管理方面，分廠注重源頭控制和預(yù)防性維護(hù)：通過(guò)不斷健全并動(dòng)態(tài)更新各類(lèi)設(shè)備管理、檢查制度，如《電極管理制度》《上料系統(tǒng)校秤制度》《全流程精細(xì)化管理制度》等工藝文件，細(xì)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管控，杜絕工藝操作的隨意性，真正做到有章可循，有效控制了電極硬斷、電極軟斷等生產(chǎn)事故的發(fā)生，達(dá)到了穩(wěn)定爐況、均衡生產(chǎn)的目的。

分廠還針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備分類(lèi)建檔、重點(diǎn)監(jiān)控，做到“設(shè)備有人管、人人管設(shè)備”，杜絕出現(xiàn)重大設(shè)備事故；采用定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的方式，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

分廠提前下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，細(xì)化至每個(gè)爐臺(tái)，并堅(jiān)持崗位競(jìng)爭(zhēng)評(píng)分機(jī)制，能者上，平者讓?zhuān)拐呦拢诱咛灰越Y(jié)果為導(dǎo)向，以爐臺(tái)為單位，做到“勞有所得，薪有所漲”，激發(fā)員工工作的積極性和自主性，減少材料消耗，提高產(chǎn)能。

他們是科技創(chuàng)新的“引領(lǐng)者”

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力源泉。分廠以持續(xù)地技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造適應(yīng)市場(chǎng)需求和產(chǎn)能提升要求，投入大量資金引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和本質(zhì)安全水平：新型45000KVA硅鐵爐等設(shè)備，提高了硅鐵的生產(chǎn)效率和質(zhì)量；自動(dòng)化控制系統(tǒng)、負(fù)壓大布袋除塵等先進(jìn)設(shè)備，有效控制了硅鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和揚(yáng)塵，不僅改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，還提升了設(shè)備管理的效率和可靠性，實(shí)現(xiàn)了綠色、清潔生產(chǎn)。

根據(jù)客戶需求，分廠積極改進(jìn)硅鐵質(zhì)量，杜絕私自附加料，嚴(yán)格控制配比調(diào)整，保證硅鐵品級(jí)率達(dá)標(biāo)。同時(shí)，分廠進(jìn)行了一系列設(shè)備和技術(shù)改造升級(jí)，如自動(dòng)上料系統(tǒng)，徹底消除了人工小車(chē)?yán)希簧狭舷到y(tǒng)硅石面接分系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新，減少了硅石面及雜質(zhì)進(jìn)入電爐；鐵水包包底透氣眼全新分布及排氣方式，杜絕“包底放炮”等危險(xiǎn)隱患，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的安全、穩(wěn)定、低耗運(yùn)行。

分廠的“五小”活動(dòng)實(shí)施“公司+分廠”雙重獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，極大地提升了一線員工的參與率。截至2023年12月31日，分廠共計(jì)挖掘上報(bào)優(yōu)秀“五小”項(xiàng)目361條，基層員工的積極參與，為安全、高效生產(chǎn)提供了保障。

此外，分廠特別注重員工的技術(shù)培訓(xùn)和知識(shí)更新，為企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的人才支持。

他們是升級(jí)改造的“實(shí)力派”

在輔助系統(tǒng)方面，分廠引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備高效利用了期間產(chǎn)生的高溫?zé)焿m——通過(guò)余熱鍋爐系統(tǒng)將“高溫”煙氣的熱能轉(zhuǎn)換為可以再次使用的高溫蒸汽，緩解自身及成員企業(yè)的用氣需求。經(jīng)余熱系統(tǒng)后，降溫處理后的煙氣進(jìn)入負(fù)壓除塵系統(tǒng)，收集了煙氣中96%以上的粉塵，通過(guò)氣力輸送將收集后的粉塵存入灰倉(cāng)，用做水泥的原料。整套系統(tǒng)全自動(dòng)化、全天候運(yùn)行，對(duì)比之前的舊設(shè)備，在產(chǎn)能產(chǎn)量、環(huán)保循環(huán)、工作環(huán)境、自動(dòng)化管理方面均有質(zhì)的飛躍，成為真正的“環(huán)保型產(chǎn)業(yè)”。

展望未來(lái)，砥礪前行。烏達(dá)冶煉鐵合金分廠在設(shè)備改造、除塵效率、技能改造等方面取得了顯著成績(jī)，管理水平和生產(chǎn)效率不斷提升，為公司的持續(xù)健康發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，但分廠不滿足已經(jīng)取得的成績(jī)，他們將以新時(shí)代冶煉人的使命和擔(dān)當(dāng)，繼續(xù)奮斗在路上。

來(lái)源：君正集團(tuán)融媒體中心

• [責(zé)任編輯：kangmingfei]