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打印“現有文獻資料表明，在提釩轉爐推廣應用爐口防粘結技術，我們是國內第一家，而且效果也十分顯著，每個爐役可減少非作業時間59小時，釩渣增產創效48萬元。”近日，新鋼釩煉鋼廠生技科有關工程技術人員高興地告訴筆者。
據介紹，與煉鋼轉爐相比，提釩轉爐在生產過程中的爐況溫度較低，更容易使鐵水、半鋼或爐渣在爐口附著粘結，致使爐口不斷縮小、變形，造成兌鐵、加生鐵塊、出釩渣及爐后加擋渣標困難，嚴重時甚至發生氧槍碰撞爐口，給安全生產帶來極大隱患。以前，提釩轉爐每生產155爐就要進行一次停產清渣作業，每次耗時大約90分鐘，每個爐役清渣的次數都在40次以上，使提釩轉爐非作業時間延長，限制了釩渣產能的發揮。
煉鋼廠根據公司“做大釩產業”的戰略思路，于2008年8月在4號提釩轉爐開展了爐口防粘結技術試驗。工程技術人員經過采集現場樣本、分析數據和反復優選防粘結涂層成分等艱苦的工作，最終確定了適合釩鈦磁鐵礦鐵水提釩生產實際的爐口防粘結技術方案，經過一個爐役4個月6920爐的試驗表明，爐口粘結速度明顯減緩，清渣間隔由原來的155爐提高到了288爐，同時爐口清渣難度減小，每次清渣時間較先前縮短了64分鐘，全爐役減少非作業時間59小時，釩渣增產效益達到了48萬元。
今年，煉鋼廠提出了全年生產22.5萬噸釩渣奮斗目標，超過兩座提釩轉爐設計能力一倍以上，壓力十分巨大。為此，煉鋼廠除了優化一一對應工藝，推行“全脫硫、全直兌、全提釩”生產組織模式，適時啟動煉鋼轉爐生產釩渣之外，還著力在4號、5號提釩轉爐全面推廣應用爐口防粘結技術，最大限度地挖掘產能潛力。1、2月份，煉鋼廠累計生產釩渣3.84萬噸，同比增長0.56萬噸，邁出了實現全年目標的堅實步伐。
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