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一、發(fā)展概況

我國鐵合金產(chǎn)品品種較為齊全，除少數(shù)優(yōu)級特殊品種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術尚不成熟正待研發(fā)外，幾乎可生產(chǎn)所有脫氧劑、合金劑、孕育劑、粉劑和各類包芯線產(chǎn)品，基本能夠滿足我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)需要。

生產(chǎn)量和出口量同步增長。2003年-2007年我國鐵合金產(chǎn)量增長迅速，比粗鋼年平均增長速度大約快10個百分點，國內(nèi)鐵合金產(chǎn)品供大于求，促使了鐵合金產(chǎn)品出口不斷增多。從1981年鐵合金產(chǎn)品開始出口以后，出口量逐年增多，1994年出口量接近百萬噸，1995年-2002年略有起伏，年平均出口124.74萬噸，2003年-2007年出口一直在遞增，年平均出口226.23萬噸。

二、存在的主要問題

我國的鐵合金工業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強發(fā)展至今，取得了豐碩的成果，但與鐵合金工業(yè)強國仍有較大差距，主要表現(xiàn)在以下4個方面：

生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展不均衡。我國鐵合金企業(yè)數(shù)量眾多，布局分散，良莠不齊，25000千伏安以上礦熱爐數(shù)量僅占全國礦熱爐總數(shù)的0.81%；生產(chǎn)能力10萬噸以上的企業(yè)數(shù)僅占總數(shù)的1.8%，而生產(chǎn)能力1萬噸以下企業(yè)數(shù)占總數(shù)的50.1%。這導致我國鐵合金行業(yè)不能形成良性競爭環(huán)境，制約了行業(yè)的健康有序發(fā)展。

技術進步與創(chuàng)新步伐緩慢。在鐵合金工業(yè)發(fā)展壯大的過程中，我國投資興建了一批大型鐵合金企業(yè)，但由于企業(yè)負擔重、資金不足，無力開展技術創(chuàng)新，發(fā)展緩慢；新建的鐵合金企業(yè)技術力量薄弱，大多未采用先進技術，導致全行業(yè)工藝裝備水平較低，技術進步和創(chuàng)新步伐緩慢。

高檔品種少，能耗、物耗偏高，勞動生產(chǎn)率低。我國鐵合金品種基本能夠滿足國內(nèi)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要，但純凈產(chǎn)品、氮化產(chǎn)品，爐外精煉產(chǎn)品、復合脫氧劑、多元合金劑、粒化和粉劑產(chǎn)品、包芯線產(chǎn)品等科技含量和附加值高的產(chǎn)品產(chǎn)量較少。

隨著國家對行業(yè)實施準入制度和逐步落實節(jié)能減排政策，鐵合金產(chǎn)品綜合能耗、物耗有所降低，但產(chǎn)品能耗、物耗較高，二次能源綜合利用遠遠落后先進國家。

由于我國小型電爐數(shù)量較多，工藝簡單、設備簡陋陳舊，機械化、自動化程度低，人均實物勞動生產(chǎn)率僅為45噸/年左右，而國外同行業(yè)人均實物勞動生產(chǎn)率達300噸/年左右。

鐵合金產(chǎn)能較大，產(chǎn)業(yè)集中度低。在我國鐵合金行業(yè)發(fā)展壯大的過程中，有些地區(qū)不顧產(chǎn)業(yè)政策和工藝裝備水平高低，盲目發(fā)展鐵合金項目，低水平重復建設嚴重，導致鐵合金生產(chǎn)企業(yè)點多面廣，布局分散，裝備技術水平低。

目前，我國鐵合金總產(chǎn)能達到3400萬噸/年左右，企業(yè)總數(shù)達2000家以上，平均每家企業(yè)產(chǎn)能僅為1.7萬噸左右，產(chǎn)量不足1萬噸，據(jù)統(tǒng)計，我國產(chǎn)能在10萬噸以上的鐵合金企業(yè)僅有28家，產(chǎn)能在20萬噸以上企業(yè)僅有8家，產(chǎn)能在50萬噸以上企業(yè)僅有2家，而產(chǎn)能在1萬噸以下的企業(yè)多達近1000家，行業(yè)產(chǎn)能龐大，產(chǎn)業(yè)集中度低。

三、未來發(fā)展方向

未來我國鐵合金工業(yè)要著力轉變發(fā)展方式，控制總量規(guī)模，淘汰落后產(chǎn)能，提高整體裝備水平；優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和資源配置，提高產(chǎn)業(yè)集中度；實施“走出去”戰(zhàn)略，增強國際競爭力，實現(xiàn)我國鐵合金工業(yè)全面可持續(xù)發(fā)展。

大力淘汰落后產(chǎn)能，嚴格控制新建項目。目前，我國鐵合金生產(chǎn)裝備6300千伏安及以下電爐所占比例較大，要通過淘汰落后產(chǎn)能，控制新建項目，整體提高我國鐵合金電爐的工藝技術和裝備水平。

針對鐵合金行業(yè)存在嚴重產(chǎn)能過剩的問題，國家相關部門應從宏觀調(diào)控和微觀治理兩方面著手，嚴格審批鐵合金新建項目，控制總量，杜絕低水平重復建設。

合理配置資源、能源、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。在大力發(fā)展鐵合金工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟中，要做到以下幾點：一是為有效綜合利用錳礦、鉻礦資源，提高資源、能源利用效率，推行實施錳礦火法富集和脫磷、礦石預熱和預還原處理、燒結、球團等粉礦造塊工藝技術。二是優(yōu)化國產(chǎn)貧礦與進口富礦的配比，提高入爐礦石品位，確保錳系、鉻系產(chǎn)品能耗指標和主元素回收率達到一定水平。三是對半封閉和全封閉電爐回收的煤氣、爐渣和煙塵等進行綜合利用和循環(huán)利用。四是以上游煤、電產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶，組建“煤、電、冶”一體化的鐵合金企業(yè)集團，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢組建大型企業(yè)集團，提高產(chǎn)業(yè)集中度。要想中國真正成為鐵合金生產(chǎn)強國，就必須將企業(yè)做大、做強，形成規(guī)模化生產(chǎn)和經(jīng)營，組建一比具有較大生產(chǎn)規(guī)模、較高管理水平和高品質(zhì)產(chǎn)品的新的產(chǎn)業(yè)集團。主要應做以下：

一是要按照市場原則，以現(xiàn)有的大企業(yè)集團為基礎，加速實施企業(yè)的兼并重組，擴大生產(chǎn)規(guī)模。二是要鼓勵和扶持有實力的大型實業(yè)，以資產(chǎn)、資源、品牌和產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶實施跨國度、跨地區(qū)、跨行業(yè)的兼并聯(lián)合，構建上下游通聯(lián)的新型大企業(yè)集團。三是要規(guī)范各地高載能工業(yè)園區(qū)的建設，加強本地區(qū)域的企業(yè)聯(lián)合，促進產(chǎn)業(yè)向集中化、大型化、基地化方向發(fā)展。

近年來，中鋼、中信、五礦和川投公司分別整合重組了吉鐵、錦鐵、湖鐵、峨鐵，但總體步子小，進展慢。按照鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興的規(guī)劃，要做強，做大鐵合金行業(yè)，產(chǎn)業(yè)大規(guī)模整合重組勢在必行。

實施“走出去”戰(zhàn)略，加強資源戰(zhàn)略保障，提高產(chǎn)業(yè)安全。我國既是鐵合金生產(chǎn)大國，也是鐵合金產(chǎn)品消費大國。2008年，我國鐵合金滿足了國內(nèi)5億噸粗鋼生產(chǎn)的需求，支撐了我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，同時還有1/6的鐵合金產(chǎn)品在嚴格的出口政策限制下走出了國門。這表明我國鐵合金工業(yè)無論是生產(chǎn)能力還是供應能力，在國際上具有相當?shù)挠绊懥ΑＲ虼嗽冢诤侠黹_發(fā)利用國內(nèi)鉻礦、分錳礦及其他礦產(chǎn)資源的情況下，我國應鼓勵有條件的生產(chǎn)、經(jīng)貿(mào)、礦山企業(yè)共同攜手，優(yōu)化資源配置、互惠互利、共同發(fā)展。

總之，從世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展看，全球化特點越來越突出，循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式獲得廣泛認同，聯(lián)合重組的形勢越來越緊迫。中國鐵合金工業(yè)應順應世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展潮流，著力調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結構，發(fā)展模式實現(xiàn)從數(shù)量向質(zhì)量的轉變，加大做好資源和環(huán)境保護工作的力度，努力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)，走可持續(xù)健康發(fā)展道路。（摘自《冶金報》）

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